Поставщик оборудования для переработки пластмасс: ноу-хау, предоставление ключей, создание ценности.
Теплые поздравления! Одностадийная грануляционная линия KSP (оснащенная самоочищающимся лазерным фильтром), экспортируемая в Новую Зеландию Kitech Machinery, была успешно установлена и отладка на заводе клиента и официально помещается в стабильное производство и эксплуатацию!
Одностадийная линия KSP, которая успешно работала на этот раз, является представительной работой технологии передовой технологии переработки пластиковой переработки и грануляции Kitech Machinery. Его основной основной момент-интегрированный самоочищающий лазерный фильтр. Эта технология эффективно решает проблему, что материалы PP (полипропилен) легко загрязнены примесями в процессе производства и значительно улучшают чистоту и стабильность качества продукта. Вся конструкция линии интегрирует кормление, пластификацию, грануляцию и сушку. Структура является компактной и эффективной, что идеально отвечает спросу клиента на высокопроизводительное, низко обслуживающее грануляционное оборудование. Система грануляции KSP также подходит для обработки пластиковых хлопьев различных материалов, таких как PE, ABS, PS, HIPS, ПК и т. Д.
Благодаря тщательной отладке старшей команды инженеров и совместными усилиями клиента, оборудование быстро достигает лучшего операционного штата. В настоящее время производственная линия непрерывно производит высококачественные гранулы PP для новозеландских клиентов, что означает, что на международном рынке вновь было признано высококачественное оборудование Kitech Machinery.
Введение в важные компоненты системы грануляции KSP
1. Винтовой фидер
Фидер из нержавеющей стали может эффективно переносить сырье PP в один винт экструдер. Встроенная магнитная рама может эффективно удалять магнитные металлы в материале и защитить основного экструдера. Machinery Kitech может настроить скорость кормления для клиентов в соответствии с различными производственными потребностями.
2. Одиночный винт -экструдер
Ствол и винт, изготовленные из сплавного сплавного материала с высоким содержанием износа, независимо разработанных Kitech Machinery, имеют отличную пластизированную производительность, а срок службы и обслуживания на 20-30% выше, чем у обычных экструдеров.
3. Самоочищенный лазерный фильтр
Самоочищающий лазерный фильтр может автоматически удалять примеси во время работы, без необходимости замены клиентов вручную заменить фильтр, тем самым снижая последующую стоимость технического обслуживания.
На лазерной экране есть тысячи просверленных лазерных отверстий с точностью до 80-800 микрон, обеспечивая эффективную фильтрацию.
Лазерная экрана изготовлена из износостойкой хромированной стали с толщиной 1,5 мм, обеспечивая длительный срок службы и снижая частоту замены.
4. Система осадки и сушки
Гранулятор водяного кольца с европейским кольцом производит частицы равномерного размера и невиновности, что соответствует международным стандартам производства грануляции. Соответствующая система вибрационной сушки в сочетании с вибрационной сушкой и горизонтальной центробежной сушкой может эффективно удалять влагу из частиц.
5. Панель управления сенсорным экраном
Программа Siemens PLC и сенсорный экран, со встроенной функцией памяти параметров, не нужно повторять настройки при изменении материалов, избегая ошибок или сбоев, вызванных ручной работой.
«Модуль взаимосвязанной системы», «Аварийная остановка с двойной циркой» и «Реле безопасности» используются для обеспечения личной безопасности операторов на всей линии.
Успешная доставка и эксплуатация этого новозеландского проекта являются не только важным шагом в стратегии интернационализации Kitech Machinery, но и яркой практикой нашей концепции «ориентированного на инновации, изобретательного производства». Kitech Machinery будет по -прежнему стремиться предоставить более умные, более надежные и более экологически чистые решения для глобальной индустрии обработки пластмасс!