ニュージーランドの顧客ケース：セルフクリーニングレーザーフィルターを備えたKSPシングルステージペレット化ラインは、お客様の工場で正常に実行されました！

心よりお祝い申し上げます！Kitech Machineryがニュージーランドに輸出したKSP単段造粒ライン（セルフクリーニングレーザーフィルター搭載）が、お客様の工場への設置とデバッグを無事に完了し、正式に安定した生産・稼働に入りました！

今回稼働を開始したKSP単段造粒ラインは、Kitech Machineryの先進的なプラスチックリサイクル・造粒技術の代表作です。その核心となるのは、内蔵のセルフクリーニングレーザーフィルターです。この技術は、PP（ポリプロピレン）材料が生産工程で不純物に汚染されやすいという問題を効果的に解決し、製品の純度と品質安定性を大幅に向上させます。ライン全体は、供給、可塑化、造粒、乾燥を一体化した設計で、コンパクトで効率的な構造により、高性能でメンテナンスの手間が少ない造粒設備に対するお客様のニーズに完璧に応えます。KSP造粒システムは、PE、ABS、PS、HIPS、PCなど、さまざまな材質のプラスチックフレークの加工にも適しています。

シニアエンジニアチームの綿密なデバッグとお客様の協力により、設備は迅速に最適な稼働状態に到達しました。現在、生産ラインはニュージーランドのお客様に高品質のPP顆粒を継続的に生産しており、これはKitech Machineryのハイエンド設備が再び国際市場で認められ、世界中のお客様にサービスを提供していることを意味します。

KSP造粒システムの重要なコンポーネントの紹介

1. スクリューフィーダー

ステンレス製のフィーダーは、PP原料を単軸押出機へ効率的に搬送します。内蔵の磁気フレームは、原料中の磁性金属を効果的に除去し、メイン押出機を保護します。Kitech Machineryは、お客様の様々な生産ニーズに合わせて、供給速度をカスタマイズいたします。

2. 単軸押出機

Kitech Machineryが独自に開発した耐摩耗性の高い合金材料で作られたバレルとスクリューは、優れた可塑化性能を備え、通常の押出機よりも出力と耐用年数が20％〜30％高くなります。

3. セルフクリーニングレーザーフィルター

セルフクリーニング レーザー フィルターは、動作中に自動的に不純物を除去するため、顧客が手動でフィルターを交換する必要がなく、その後のメンテナンス コストを削減できます。

レーザースクリーンプレートには数千個のレーザードリル穴があり、その精度は最大 80 ～ 800 ミクロンで、効率的なろ過を保証します。

レーザースクリーンプレートは、厚さ 1.5 mm の耐​​摩耗性クロムモリブデン鋼で作られており、長寿命が保証され、交換頻度が低減されます。

4. ペレット化および乾燥システム

欧州設計の水環式造粒機は、均一な粒度と非粘着性の粒子を生産し、国際的な造粒生産基準を満たしています。振動乾燥システムと水平遠心乾燥を組み合わせることで、粒子から効果的に水分を除去します。

5. タッチスクリーンコントロールパネル

シーメンス PLC プログラムとタッチ スクリーンには、パラメータ メモリ機能が組み込まれているため、材料を変更するときに設定を繰り返す必要がなく、手動操作によるエラーや障害を回避できます。

「インターロックシステムモジュール」、「二重回路緊急停止装置」、「安全リレー」は、ライン全体の作業者の人的安全を確保するために使用されます。

このニュージーランドにおけるプロジェクトの納入と運用の成功は、Kitech Machineryの国際化戦略における重要な一歩であるだけでなく、「イノベーション主導型、独創的な製造」という当社のコンセプトを鮮やかに体現するものでもあります。Kitech Machineryは、世界のプラスチック加工業界に向けて、よりスマートで信頼性が高く、環境に優しいソリューションを提供することに引き続き尽力してまいります。