最近、Kitech Machineryの技術チームがオーストラリアの顧客向けにカスタマイズした硬質プラスチックペレット化・リサイクルソリューションKSP120が、現地での設置・試運転を経て、正式に生産開始されました。このプロジェクトの成功は、Kitech Machineryの硬質プラスチックリサイクル分野における技術革新が国際市場で高い評価を得たことを示すだけでなく、オーストラリアの循環型経済に大きな弾みをもたらすものです。
I. 高性能のための精密なサービス
この協業におけるオーストラリアのクライアントは、HDPE(高密度ポリエチレン)パイプのリサイクルと再利用に重点を置いています。Kitechの技術チームは、クライアントの高い生産能力と完成品の品質要件に対応するため、KSP120を中心とした包括的な生産ラインソリューションを提供しました。
実際の生産において、システムは優れた性能を示し、毎時350~400kgの安定した生産量を達成しました。生成された再生ペレットは均一で、粒度が粗く、色は純粋で、滑らかで、気泡は全くありません。試験の結果、全ての指標が高級再生プラスチックの適用基準を完全に満たしていることが示され、廃水管から高価値工業原料への閉ループパスを直接構築しました。
II. KSPシリーズ:硬質プラスチックリサイクルの技術ベンチマーク
KSPシリーズは、シングルスクリューリサイクルペレット化技術における画期的な進歩です。供給、可塑化、ペレット化、乾燥という4つのコアプロセスをシームレスに統合し、特に産業廃棄物や使用済み硬質プラスチック(PE/PPフレーク、HDPEパイプ、PS/ABSエンジニアリングプラスチックなど)の課題に対応するように設計されています。
III. コア技術の優位性
1. 高効率可塑化と耐久性:押し出し機は高出力バレルとスクリュー設計を採用し、耐摩耗性合金材料と組み合わせることで、従来の機器に比べて耐用年数が 1.5 倍に延長されます。
2. 特許取得済みの真空脱気:特許取得済みの設計により、低分子量化合物、水分、印刷インクを効果的に除去します。脱気効率は従来のシングルステージシステムの2倍で、粒子純度を大幅に向上させます。
3. 高精度連続ろ過:シングルプレート、ダブルステーションプレートスクリーンチェンジャーを採用し、セラミックヒーターとゲフラン圧力センサーを組み合わせることで、自動アラームと連続ろ過を実現し、中断のない生産を保証します。
5. 精密ペレット化システム:ヨーロッパ式のペレット化システムは、周波数変換器を使用して速度を制御し、溶融圧力に応じてリアルタイムで調整できるため、ペレットのサイズが均一になり(許容差±0.3 mm)、ペレットの凝集を防止できます。
6. PLC制御パネル:シーメンス、シュナイダーエレクトリック、ABBのコアコンポーネントをベースにした制御システムは、3Dビジュアルインターフェースを備え、ワンボタンスタート/ストップ、レシピメモリ、安全インターロック機能をサポートしています。操作が簡単で、習得も容易です。
IV. カスタマイズされたプラスチックリサイクルソリューション
プラスチックリサイクル分野のリーディングカンパニーとして、Kitech Machineryは「高効率、経済性、そして環境保護」という使命を掲げています。KSPシリーズペレタイザーに加え、以下の製品も提供しています。
プラスチックリサイクル洗浄ライン: 汚染されたプラスチックを再利用可能なプラスチックシートに変換します。
破砕機とシュレッダー: 大きな廃棄物を簡単に破砕し、その後の処理をスムーズに行えます。
スクイーザーおよび脱水機: 柔軟および硬質プラスチックフィルム、特に高水分プラスチックの乾燥に適しています。
メールアドレス:remond@kitechpm.com
お問い合わせ: https://www.kitechrecycle.com/contact-us
オーストラリアプロジェクトの試運転の成功は、Kitech Machineryのグローバルな技術適応力とエンジニアリングサービス能力を改めて証明するものです。私たちは今後も、世界中のお客様がプラスチック廃棄物を持続可能なリサイクル資源へと変換できるよう支援していきます。