KITECH社、チリの顧客向けHDPEパイプリサイクルラインの試験を完了

KITECHは、ひどく汚染された廃管から清潔で高価値の材料まで、カスタマイズされた出荷前テストを完了しました。 HDPEパイプのリサイクルチリの漁業および養殖産業向けパイプメーカー向けの生産ライン。

HDPEパイプのリサイクル工程において、原材料の品質は後続の押出成形工程の性能に決定的な役割を果たします。使用済みパイプを適切な洗浄を行わずに細断・粉砕し、ペレット化すると、土、砂、油などの不純物が押出成形システムに混入します。これらの不純物は、最終製品に黒点や目に見える斑点を生じさせるだけでなく、押出成形の不安定性を引き起こし、最終的には最終製品の物理的特性や表面品質を損なうことになります。これらは、今日のほとんどのパイプメーカーにとって重要な課題となっています。

こうした課題に対処するため、KITECHは顧客向けにカスタマイズされたコンパクトなパイプ破砕・洗浄・乾燥システムを開発しました。このシステムは、汚染されたHDPEパイプをペレット化の前に破砕、洗浄、乾燥処理することで、原料から様々な不純物を効果的に除去し、リサイクルペレットの純度を大幅に向上させ、最終的に押出成形製品の全体的な品質を改善します。

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HDPEパイプのリサイクルにおける洗浄システムの理由

屋外で収集されたHDPEパイプは、土、泥、砂、砂利、油、その他の汚染物質にさらされることがよくあります。パイプのサイズを小さくするだけでは、材料を高品質にするための準備としては不十分です。 HDPEパイプのリサイクル。

汚れたHDPEパイプが直接ペレット化装置に投入されると、汚染物質が材料中に残留し、溶融ろ過、押出安定性、および再生ペレットの外観に影響を与える可能性がある。

適切に設計されたプラスチック洗浄システムしたがって、HDPEパイプのリサイクルプロセス全体において重要な役割を果たします。

破砕、摩擦洗浄、すすぎ、脱水、乾燥といった工程を組み合わせることで、リサイクルラインは様々な種類の汚染物質を段階的に除去し、後続のペレット化に適したよりきれいな材料を提供することができる。

再生ペレットを新しいパイプやその他の要求の厳しい製品の製造に使用する用途では、この上流の洗浄プロセスが特に重要になります。

ペレット化装置からHDPEパイプの完全なリサイクルソリューションまで

このチリ人はKITECHと数年間協力関係にある。

同社は2023年にKITECH KSP100単段式ペレット製造機を購入しており、同機は長期間にわたり安定した稼働を維持している。

しかし、リサイクル事業の拡大に伴い、顧客は市場から大量の使用済み再生パイプ（PCRパイプ）を調達するようになりました。これらのパイプは通常、砂、沈殿物、その他の汚染物質を多く含み、直径は20～200mm 、肉厚は最大10mmです。ペレット化の前に不純物を効果的に除去し、ペレットの清浄度を向上させるため、顧客はKITECHに対し、費用対効果が高く、操作が容易な前処理システムの提供を求めました。

これに対し、KITECHは、経済型クロー式破砕機→ 浮選洗浄槽 → 摩擦洗浄機 → 脱水機 →垂直混合乾燥機というプロセス構成の完全な破砕および洗浄ラインをカスタム設計しました。

カスタマイズ可能なHDPEパイプリサイクル機

KITECHは、配管の寸法、肉厚、汚染レベル、目標生産量、および下流のペレット化要件を評価した結果、以下のプロセスを設計しました。

爪型 破砕機→ 摩擦洗浄機 →浮選洗浄槽→ 脱水機 → 縦型混合乾燥機

各コンポーネントには特定の役割がありますHDPEパイプのリサイクルプロセス。

1：厚肉HDPEパイプ用クロー式破砕機

最初の段階はプラスチックパイプリサイクル機これは爪型破砕機です。

硬質プラスチックやプラスチックパイプ用に設計されたこの破砕機は、肉厚が約10mmまでのパイプを処理できます。

KITECHは、顧客の10mm HDPEパイプ向けに、材料特性に応じてブレード形状を最適化しました。

最適化された切断動作により、以下のことが実現します。

★滑り止めグリップにより、安定した詰まりのない材料供給を実現

★高靭性材料との互換性があり、優れた破砕効率を実現します。

★安定した機器負荷により、長寿命が保証されます

★ 操作とメンテナンスの簡素化により、エネルギー消費量を削減

クロークラッシャーは最大2～3mまでのパイプを直接処理できるため、事前切断に必要な手作業を大幅に削減できます。

2：重質不純物洗浄槽

浮選洗浄槽は、プラスチックリサイクル洗浄ラインの中核となる装置であり、不純物除去、密度選別、および徹底的な洗浄を統合しています。例えば、HDPEパイプのリサイクルでは、粉砕された材料には、砂、砂利、セメントの塊、金属片、パイプスラッジ、古い堆積物などの重い不純物に加え、プラスチックフィルムの切れ端、紙、木片などの軽い不純物が含まれています。

水中の密度分離の原理に基づき、このシステムは浮力差を利用して精密な層状浄化を実現します。重い不純物はタンク底部に急速に沈降し、スラッジスクリューコンベアによって定期的に排出されます。軽い不純物は水面に浮上し、オーバーフロー堰とスキミング機構によって除去されます。この同時二流分離により、再生プラスチックフレークの清浄度が効果的に向上します。

3：表面汚染物質用摩擦洗浄機

洗浄後、材料は摩擦洗浄機に入ります。

高速回転するブレードによって駆動される摩擦洗浄機は、プラスチック粒子が高速で衝突、擦り合い、研磨し合う乱流渦を発生させます。この強力な自己研磨作用により、頑固な表面の汚れが除去され、より徹底的な洗浄が可能になります。

4：より良い材料準備のための脱水と乾燥

洗浄後、HDPE素材には一定量の表面水分が残存する。

原料はまず高効率脱水機に投入され、そこで遠心力によって表面の水分の大部分が除去される。

その後、垂直混合乾燥機へと移送される。

温風循環と機械的攪拌を組み合わせることで、水分をさらに低減し、洗浄されたHDPE材料がくっついたり塊になったりするのを防ぐのに役立ちます。

最終出力は、次の工程に効率的に移送できる、清潔で乾燥した材料です。 HDPEパイプのリサイクルプロセス。

HDPEパイプリサイクルラインの出荷前テスト

KITECHにとって、工場でのテストは単に機械が起動して動作するかどうかを確認するだけではありません。

出荷前テストの目的は、完全なHDPEパイプのリサイクル本システムは、顧客が期待する処理結果を達成できる。

このプロジェクトにおいて、KITECHは顧客の実際の材料と類似した特性を持つHDPEパイプを使用しました。

試験材料には、屋外で採取されたパイプによく見られる一般的な汚染物質が含まれていました。

• 土と泥
• 砂と砂利
• 油性残留物
• 表面のほこり
• その他の浮遊汚染物質

洗浄前は、パイプの表面は土やその他の汚染物質でひどく覆われていました。プラスチック洗浄システム全体を通した後、本来のHDPEの色が再び見えるようになり、表面は著しくきれいになりました。

これらの結果は、カスタマイズされた製品の主な目的を裏付けています。 HDPEパイプのリサイクル解決策：単に素材を洗うのではなく、一貫性のあるhttps://www.kitechrecyclingmachine.com/kwph-series-hard-plastics-washing-machine.html下流工程用の材料。

長期運用向けに設計されたプラスチック洗浄システム

洗浄性能は工業用洗浄性能のほんの一部にすぎないHDPEパイプのリサイクル解決。

KITECHは、長期的な運用において、機器の耐久性、エネルギー効率、自動化、および運用コストにも重点を置いています。

1：国際ブランドのコアコンポーネント

KITECHは、機器の構成に応じて、 SEW、WEG、シーメンス、ABB、シュナイダーエレクトリックなど、国際的に認知されているブランドの駆動部品および電気部品を使用しています。

厳選された主要部品には24ヶ月の保証が付いており、機器の耐用期間全体にわたって信頼性の高い動作を保証します。

2：動的バランス調整とシャフト処理

500rpm以上で動作するすべての機器は、運転安定性を向上させるために動的バランス調整を受けます。

主軸には二重焼入れ焼戻し処理が施されており、表面強度、耐摩耗性、耐衝撃性が向上している。

これらの工学的対策は、HDPEパイプリサイクル機の主要部品の摩耗を軽減し、耐用年数を延ばすのに役立ちます。

3：運営コストの削減

KITECHは、水、電気、圧縮空気の消費を最適化し、プラスチック洗浄システム。

同等の運転条件下において、この送電線の総エネルギー消費量は、同等のシステムと比較して約15%低く抑えることができ、顧客の長期的な運用コスト削減に貢献します。

産業用HDPEパイプのリサイクル運転コストの削減は、優れた洗浄性能を達成することと同じくらい重要です。

4：自動プロセス制御

この完全なリサイクルラインは、自動供給、破砕、不純物除去、洗浄、脱水、乾燥を統合しています。

インテリジェント制御システムは、生産状況と主要な機器パラメータをリアルタイムで監視します。

これにより、手動介入が減り、オペレーターが管理しやすくなります。 HDPEパイプのリサイクルより効率的に処理する。

統合されたプロセス設計は、材料詰まりや機械の故障のリスクを低減し、安定した連続生産を支える。

お客様が再びKITECHを選んだ理由

このチリの顧客とKITECHとの関係は、ペレット化装置の取引から始まった。

KSP100ペレタイザーを数年間安定稼働させた後、新たな課題が生じたため、顧客はKITECHに再び依頼した。 HDPEパイプのリサイクルプロセス。

今回は、問題はペレット製造機ではなかった。

それは、ペレット製造機に投入される原料の品質の問題だった。

そのためKITECHは、単に設備を追加することを推奨するのではなく、実際のプロセス上の問題を解決することに重点を置いた。

最終的なプラスチックパイプリサイクル機は、顧客の以下の要望に基づいて開発されました。

• パイプ径
• 壁厚
• 物質汚染
• 必要な洗浄性能
• 下流工程におけるペレット化の要件
• 生産ニーズ
• 投資予算

このアプローチは、KITECHのエンジニアリング哲学を反映している。

目標は機械の数を増やすことではない。目標は、リサイクル工程のあらゆる段階で、実際の生産上の問題を解決することである。

KITECHのプラスチックパイプリサイクルに関する包括的な専門知識

KITECHは、プラスチックのリサイクルおよび再生技術の工学的応用を専門としています。

当社のソリューションは、リサイクルプロセスの複数の段階を網羅しています。

前処置 →  細断→粉砕→洗浄→分離→脱水→乾燥→ペレット化

KITECHは、さまざまな材料や汚染レベルに応じて、 HDPEパイプのリサイクル、PPパイプのリサイクル、PVCパイプのリサイクル、PEフィルムのリサイクル、およびその他のプラスチック廃棄物処理のためのカスタマイズされたシステムを開発できます。

完全なプラスチックパイプリサイクル機標準構成に頼るのではなく、顧客の実際の要件に応じてさまざまな処理段階を統合することができます。

この工学に基づいたアプローチは、顧客が安定した生産と妥当な運用コストを維持しながら、より優れた材料品質を実現するのに役立ちます。

KITECHは豊富な国際プロジェクト経験に基づき、プロセス設計や機器選定から工場試験、納品まで、あらゆる段階でサポートを提供します。

HDPEパイプのリサイクルソリューションをお探しですか？

もしあなたのHDPEパイプのリサイクル同様の課題に直面している事業も、KITECHが支援できます。

よくある問題点は以下のとおりです。

• 汚れたHDPEパイプがペレット化後に高濃度の不純物を引き起こす
• 再生品に黒い斑点や異物が混入している
• 手作業によるパイプ切断に伴う高い人件費
• 摩擦洗浄だけでは必要な清潔さが得られない
• 権利に関する不確実性プラスチック洗浄システム
• 適切なものを選ぶのが難しいプラスチックパイプリサイクル機
• 洗浄性能と下流のペレット化品質に関する懸念

適切なものをお勧めするためにHDPEパイプのリサイクル解決策として、KITECHが必要とするのは材料に関する基本的な情報だけです。

材質 | パイプ径 | 肉厚 | 汚染レベル | 目標容量

これらのパラメータに基づいて、KITECHはカスタマイズされた設計を行うことができますHDPEパイプのリサイクル適切な粉砕、洗浄、乾燥、およびペレット化装置を選定し、推奨する。

効果的なリサイクルシステムとは、単に設備を増やすことではありません。それは、すべての工程で材料に付加価値を与え、品質向上、効率向上、そして収益性向上に貢献することを保証することです。 HDPEパイプのリサイクル。