Эквадор - система измельчения, промывки и гранулирования бытовых отходов полиэтилена/полипропилена (PE/PP).

I. Предыстория проекта и проблемы, с которыми сталкивается клиент.

На южноамериканском рынке переработанного пластика переработка бытовых пластиковых отходов всегда была сложной отраслевой проблемой. Местные компании по переработке в Гуаякиле, Эквадор, давно занимаются переработкой бытовых пластиковых отходов, в основном перерабатывая и повторно используя пластиковые корзины, ведра, стулья, ленты для капельного орошения и различные полиэтиленовые/полипропиленовые материалы. До внедрения профессиональной системы переработки пластика они сталкивались с распространенными отраслевыми проблемами, которые серьезно ограничивали производственные мощности и прибыльность:

1. Сложное сырье с множеством примесей, затрудняющее переработку : бытовые пластиковые отходы разнообразны, различаются по типу и твердости, их поверхности покрыты пятнами, грязью и другими примесями. Кроме того, материалы различаются по размеру и твердости, что делает невозможным их тщательную очистку и дезинфекцию с помощью обычного простого оборудования. Чистота готовых частиц не соответствует стандартам, что приводит к низкой рыночной цене.

2. Фрагментированные процессы и низкая эффективность производства : Традиционное оборудование для переработки отходов в основном собирается из отдельных машин, без стандартизированных производственных линий. Процессы измельчения, промывки, сушки и гранулирования разрознены и в значительной степени зависят от ручного труда. Это приводит к высоким производственным затратам, нестабильной мощности и невозможности достижения крупномасштабного непрерывного производства.

3. Нестабильное качество готовой продукции и высокий процент потерь : Одностадийные процессы гранулирования приводят к неполной фильтрации и неравномерной пластификации, что обуславливает наличие многочисленных примесей и непостоянное качество переработанных частиц. Это затрудняет соответствие высоким стандартам закупки сырья на местных и соседних рынках, что создает для клиентов долгосрочные проблемы, связанные с отходами сырья и нереализованной готовой продукцией.

4. Низкий уровень автоматизации и высокие затраты на техническое обслуживание : устаревшее оборудование не имеет интеллектуальных систем управления, что делает невозможным точный контроль параметров производства. Частые сбои, высокое энергопотребление и низкая долговременная стабильность работы делают его непригодным для длительного массового производства.

Для решения этих проблем компания Kitech Machinery предлагает индивидуальные комплексные решения для переработки бытовых пластиковых отходов, создавая высокоадаптируемое и стабильное решение для вторичной переработки, которое полностью устраняет проблемы отрасли, связанные со сложностью обработки отходов, низким качеством и низкой эффективностью. Полный комплект оборудования стабильно работает в регионе уже 4 года, непрерывно производя высококачественные переработанные частицы ПП/ПЭ для клиентов, помогая им достичь стабильной прибыльности и экологически чистого производства, соответствующего всем нормам.

II. Индивидуальное решение Kitech для линии переработки пластика

В этот раз поставлена ​​производственная линия следующего вида: полностью автоматическая машина для переработки пластика Комплексное решение для переработки и гранулирования отходов пластмасс. Оно объединяет два основных модуля: предварительную обработку и очистку, а также тонкое гранулирование. Оснащенное интеллектуальной системой управления на базе ПЛК, оно обеспечивает полностью автоматизированную работу от подачи отходов сырья, удаления примесей, измельчения, промывки, сушки, пластификации, фильтрации до гранулирования готового продукта, не требуя ручного вмешательства и значительно снижая трудозатраты и количество производственных ошибок.

1. Система предварительной промывки: глубокое удаление примесей, обеспечивающее чистоту сырья.

Учитывая особенности бытовых пластиковых отходов — высокое содержание примесей, большой объем и твердую текстуру — компания Kitech Machinery оснастила оборудование для профессиональной обработки. линия для стирки для переработки пластика Благодаря высокоадаптируемому оборудованию для предварительной обработки сырья, обеспечивается тонкая предварительная обработка, а качество готовой продукции контролируется на этапе производства. Основные конфигурации включают: мощный измельчитель серии AGS, высокоэффективную дробилку серии AGF, два промывочных резервуара, оборудование для непрерывной низкоскоростной фрикционной промывки, высокоэффективную машину для обезвоживания, систему сушки горячим воздухом и предварительно установленное устройство обнаружения металла.

В процессе производства отходы пластика сначала тщательно просеиваются металлодетектором для удаления металлических примесей, что предотвращает износ оборудования и исключает дефекты готовой продукции. Затем измельчитель и дробилка равномерно перемалывают отходы пластика различного размера на стандартные фрагменты размером 3×3 см, стандартизируя характеристики материала и закладывая основу для последующих процессов очистки.

Затем стандартизированные пластиковые фрагменты замачиваются в промывочной ванне для обеззараживания, после чего проводится непрерывная промывка трением на низкой скорости для глубокого удаления стойких пятен, тщательного удаления грязи и остаточных загрязнений с поверхности сырья. Наконец, высокоскоростное оборудование для обезвоживания и сушки горячим воздухом полностью удаляет влагу из материала, предотвращая влияние влаги на последующие процессы пластификации и обеспечивая сухость, чистоту и однородность высушенного материала.

2. Двухступенчатая одношнековая линия гранулирования пластмасс : стабильная пластификация, высококачественные частицы.

Для решения проблем неравномерной пластификации, остатков примесей и низкой стабильности продукта, связанных с традиционным одностадийным гранулированием, компания Kitech Machinery использует двухстадийный процесс гранулирования с использованием одношнекового гранулятора в сочетании с усовершенствованной фильтрацией и охлаждением. линия гранулирования пластика Это значительно улучшает чистоту и внешний вид переработанных частиц. Основная конфигурация включает в себя: одношнековый экструдер первой ступени KSP, одношнековый экструдер второй ступени KCP и систему гранулирования с водяным охлаждением.

Высушенные, чистые пластиковые фрагменты подаются в экструдер первой ступени для первоначального плавления и пластификации, после чего проводится первичная фильтрация для удаления крупных молекулярных примесей. Затем в экструдере второй ступени происходит вторичная очищенная пластификация и высокоточная фильтрация для тщательного удаления мелких остаточных примесей, что обеспечивает равномерный и стабильный расплав пластика. Наконец, гранулы охлаждаются водой, вытягиваются в гранулы с равномерной скоростью, в результате чего получаются плотные, высокочистые и стабильные частицы переработанного полипропилена/полиэтилена, полностью отвечающие требованиям рынка к высококачественным материалам.

III. Основные преимущества и адаптируемость линии переработки отходов

Китех Машинери Интегрированная производственная линия по переработке и гранулированию пластика компании обладает четырьмя основными преимуществами: высокой совместимостью, высокой стабильностью, высокой экономической эффективностью и низкими затратами на техническое обслуживание. Она отличается высокой универсальностью и адаптируется к различным видам бытовых и промышленных пластиковых отходов для переработки:

1. Широкий спектр применимости сырья, решение проблемы обработки смешанных материалов : полностью автоматическая машина для переработки пластика Он способен комплексно перерабатывать различные виды твердых пластмасс и смешанных материалов, включая пластиковые корзины, пластиковые ведра, пластиковые коробки, отходы ирригационной ленты, пластиковые трубы, пластиковые игрушки, автомобильные бамперы и т. д.; он совместим с различными распространенными пластмассами, такими как PE, PP, PC, ABS, HDPE и LDPE, предлагая множество вариантов применения и расширяя возможности переработки сырья для заказчика, тем самым увеличивая потенциальную прибыль.

2. Интеллектуальное полностью автоматизированное производство, значительно снижающее затраты и повышающее эффективность : весь процесс контролируется ПЛК, интеллектуально управляющим производственными параметрами, обеспечивая плавные переходы между этапами процесса и высокую степень автоматизации. Это значительно сокращает ручной ввод данных, минимизируя человеческие ошибки и трудозатраты; режим непрерывного массового производства эффективно повышает эффективность производства, помогая клиентам расширять производственные мощности и завоевывать долю рынка.

3. Двухступенчатый высокоточный производственный процесс для превосходного качества готовой продукции : двухступенчатая переработка и многоступенчатая фильтрация полностью решают проблемы высокого содержания примесей, плохого внешнего вида и нестабильной работы традиционных регенерированных частиц. Готовые частицы обладают высокой чистотой, хорошей однородностью и высокой стабильностью, что обеспечивает более широкое признание на рынке и добавленную стоимость.

4. Высокоточная обработка для долговечности и стабильной работы в течение длительного времени : основные компоненты оборудования изготовлены с высокой точностью, износостойки, долговечны и имеют низкий уровень отказов, что делает их пригодными для длительной, высокоинтенсивной непрерывной эксплуатации. Стабильная и бесперебойная работа оборудования в течение четырех лет в рамках этого проекта полностью подтверждает превосходное качество оборудования Kitech, помогая клиентам сократить потери от простоев и снизить последующие затраты на техническое обслуживание.

IV. Ценность реализации проекта и видение бренда.

С момента внедрения этой компании Kitech полностью автоматическая машина для переработки пластика Это помогло эквадорским клиентам полностью преодолеть многие проблемы традиционного производства вторсырья, обеспечив модернизацию и трансформацию в сторону рационального использования отходов, интеллектуального производства, высококачественной продукции и стабильной прибыли. Четыре года непрерывного и стабильного массового производства не только принесли существенные долгосрочные экономические выгоды клиентам, но и позволили реализовать переработку и повторное использование местных бытовых пластиковых отходов, сократить загрязнение пластиком и воплотить в жизнь концепцию «зеленого» и низкоуглеродного развития.

Компания, специализирующаяся на исследованиях и разработках, производстве и индивидуальной настройке оборудования для переработки пластика, является производителем комплектующих. Китех Машинери Компания Kitech Machinery всегда ориентировалась на глобальный спрос на рынке переработанного пластика, глубоко понимая основные проблемы клиентов и стремясь предоставлять глобальным клиентам комплексные решения по переработке пластика с помощью высокопроизводительного, высококачественного и легко адаптируемого интеллектуального оборудования для переработки и гранулирования. В будущем Kitech Machinery продолжит совершенствовать свои технологии, оптимизировать продукцию и услуги, помогать большему числу зарубежных клиентов снижать затраты и повышать эффективность, работать в соответствии с нормативными требованиями, активно развивать экологически чистую отрасль и постоянно способствовать защите окружающей среды и переработке пластиковых ресурсов во всем мире.