エクアドル-PE/PP家庭廃棄物プラスチックフレークシュレッダー洗浄ペレット化システム

I. プロジェクトの背景とクライアントの課題

南米の再生プラスチック市場において、家庭ごみプラスチックのリサイクルは常に業界にとって困難な課題でした。エクアドルのグアヤキルにある地元のリサイクル企業は、長年にわたり家庭ごみプラスチックのリサイクルに深く関わっており、主に廃プラスチック製のかご、バケツ、椅子、点滴灌漑用テープ、その他様々なPE/PP素材のリサイクルと再製造を行っています。専門的なプラスチックリサイクルシステムを導入する以前は、生産能力と収益性を著しく制限する、業界共通の課題に直面していました。

1. 不純物が多く複雑な原料のため、加工が困難：家庭から出る廃プラスチックは種類や硬さが多様で、表面には汚れや泥などの不純物が付着している。さらに、サイズも様々で硬いため、一般的な簡易設備では完全に洗浄・精製することが不可能である。そのため、加工後の粒子の純度が基準を満たさず、市場価格も低迷する。

2. 断片的なプロセスと低い生産効率：従来のリサイクル設備は、標準化された生産ラインがなく、個々の機械を寄せ集めて作られていることが多い。破砕、洗浄、乾燥、造粒といった工程が分断され、手作業に大きく依存している。その結果、生産コストが高く、生産能力が不安定になり、大規模な連続生産が困難になる。

3. 不安定な最終製品品質と高い損失率：単段ペレット化プロセスでは、ろ過が不完全で可塑化が不均一になり、再生粒子に多くの不純物が混入し、品質が不安定になります。そのため、地元および周辺市場の高品質な原材料調達基準を満たすことが難しく、顧客は原材料の廃棄や売れ残りの最終製品といった長期的な問題に直面することになります。

4. 自動化レベルが低く、メンテナンスコストが高い：旧式の設備にはインテリジェントな制御システムが備わっていないため、生産パラメータを正確に制御することができない。頻繁な故障、高いエネルギー消費量、そして長期的な稼働安定性の低さから、持続的な大量生産には適さない。

これらの課題に対処するため、Kitech Machineryは、家庭ごみプラスチックのカスタマイズ統合ソリューションを提供し、高度な適応性と安定性を備えたリサイクルソリューションを実現しました。これにより、廃棄物処理の難しさ、品質の低さ、効率の低さといった業界の問題を完全に解決しています。この設備一式は、現地で4年間安定稼働しており、高品質のPP/PEリサイクル粒子を継続的に生産することで、顧客の安定した収益性と環境に配慮した法令遵守生産を支援しています。

II. Kitech社によるカスタマイズされたプラスチックリサイクルラインソリューション

今回納品された生産ラインは全自動プラスチックリサイクル機廃プラスチックのリサイクルと造粒を統合したソリューションです。前処理洗浄と微造粒という2つのコアモジュールを統合しています。PLCインテリジェントコンピュータ制御システムを搭載し、廃原料の供給、不純物除去、破砕、洗浄、乾燥、可塑化、ろ過から最終製品の造粒まで、完全自動化された運転を実現します。手作業による介入は一切不要で、人件費と生産ミスを大幅に削減します。

1. 前処理洗浄システム：不純物を徹底的に除去し、原材料の清浄度を確保します。

家庭ごみプラスチックの特性（不純物含有量が高い、量が多い、硬い質感）に対応するため、Kitech Machineryは専門的な設備を導入しました。プラスチックリサイクル物干しロープ高度に適応可能な前処理装置を備え、原料の精密な前処理を実現し、最終製品の品質を原料段階から管理します。主な構成は、AGSシリーズ高出力シュレッダー、AGFシリーズ高効率破砕機、二槽式洗浄槽、連続低速摩擦洗浄装置、高効率脱水機、熱風乾燥システム、および事前設置型金属探知装置です。

製造工程では、まず廃プラスチック原料を金属探知機で精密に選別し、金属不純物を徹底的に除去することで、機器の摩耗を防ぎ、完成品の不良をなくします。次に、シュレッダーとクラッシャーを用いて、様々なサイズの硬質廃プラスチックを3×3cmの標準サイズに均一に粉砕し、材料の仕様を標準化するとともに、後続の洗浄工程の基礎を築きます。

標準化されたプラスチック片は、洗浄槽に浸漬して除染した後、低速連続摩擦洗浄によって頑固な汚れを徹底的に除去し、原料表面から泥や残留汚染物質を完全に除去します。最後に、高速脱水・熱風乾燥一体型装置で材料から水分を完全に除去し、湿った材料がその後の可塑化効果に影響を与えるのを防ぎ、乾燥後の材料が乾燥していて清潔で均一な品質であることを保証します。

2. 2段式単軸スクリュープラスチックペレット化ライン：安定した可塑化、高品質の粒子

従来の単段造粒に伴う不均一な可塑化、不純物残留、および製品安定性の低さといった問題に対処するため、キテック・マシナリーは、高度なろ過と冷却を組み合わせた2段単軸スクリュー造粒プロセスを採用しています。プラスチックペレット化ラインこれにより、再生粒子の純度と外観が大幅に向上します。コア構成は、KSP第1段単軸押出機、KCP第2段単軸押出機、および水冷式造粒システムで構成されています。

乾燥・洗浄されたプラスチック片は、まず第一段階押出機に投入され、溶融・可塑化されます。その後、一次ろ過によって大きな分子不純物が除去されます。第二段階押出機では、二次的な精製可塑化と高精度ろ過が行われ、微細な残留不純物が徹底的に除去され、均一で安定したプラスチック溶融物が得られます。最後に、ペレットは水冷され、均一な速度で引き伸ばされてペレット状になり、市場のハイエンド材料要件を完全に満たす、高純度で安定したPP/PEリサイクル粒子が生成されます。

III．リサイクルラインの主な利点と適応性

キテック機械当社の統合型リサイクル・ペレット化生産ラインは、高い互換性、高い安定性、高いコスト効率、低いメンテナンスコストという4つの主要な利点を誇ります。汎用性が高く、様々な種類の家庭用および産業用廃プラスチックのリサイクルに対応可能です。

1. 幅広い原材料への適応性、混合材料加工の問題を解決：全自動プラスチックリサイクル機プラスチック製のかご、バケツ、箱、点滴灌漑用テープ、パイプ、おもちゃ、自動車のバンパーなど、さまざまな種類の硬質プラスチックや混合材料を包括的に処理できます。PE、PP、PC、ABS、HDPE、LDPEなどのさまざまな一般的なプラスチック材料に対応しており、多様な用途を提供し、顧客の原材料リサイクル範囲を拡大することで、収益の可能性を高めます。

2. インテリジェントな完全自動化生産により、コストを大幅に削減し、効率を向上させます。全工程はPLCによって制御され、生産パラメータをインテリジェントに制御することで、スムーズな工程移行と高度な自動化を実現します。これにより、手作業による入力が大幅に削減され、人的ミスや人件費を最小限に抑えます。連続大量生産方式は生産効率を効果的に向上させ、顧客の生産能力拡大と市場シェア獲得を支援します。

3. 優れた製品品質を実現する二段階精密製造プロセス：二段階のリモデリングと多段階ろ過プロセスにより、従来の再生粒子に見られた高不純物、外観不良、性能不安定といった問題を完全に解決しました。完成した粒子は高純度、均一性、高い安定性を備え、市場での認知度向上と付加価値の向上に貢献します。

4. 耐久性と長期安定稼働を実現する精密製造：本装置の主要部品は精密製造されており、耐摩耗性、耐久性に優れ、故障率が低いため、長期間にわたる高負荷連続運転に適しています。本プロジェクトにおける4年間の安定したトラブルフリー運転は、Kitech製装置の優れた品質を十分に証明しており、お客様のダウンタイム損失の削減とメンテナンスコストの低減に貢献します。

IV．プロジェクト実施価値とブランドビジョン

導入以来、このKitechは全自動プラスチックリサイクル機これにより、エクアドルの顧客は従来のリサイクル生産における多くの課題を完全に克服し、廃棄物資源の有効活用、インテリジェント生産、高品質な製造、そして安定した収益へと高度化・変革を遂げることができました。4年間にわたる継続的かつ安定した大量生産は、顧客に長期的な経済的利益をもたらしただけでなく、地域の家庭ごみプラスチックのリサイクルと再利用を実現し、プラスチック汚染を削減し、グリーンで低炭素な開発という理念を実践することにもつながりました。

プラスチックリサイクル機器の研究開発、製造、カスタマイズを専門とする供給元メーカーとして、キテック機械Kitech Machineryは、常に世界の再生プラスチック市場の需要に焦点を当て、顧客の根本的な課題を深く理解し、高性能、高品質、そして高い適応性を備えたインテリジェントな再生・造粒装置を通じて、世界中の顧客にワンストップの統合型プラスチック再生ソリューションを提供することに尽力してきました。今後もKitech Machineryは、技術革新、製品・サービスの最適化を継続し、より多くの海外顧客のコスト削減と効率向上を支援し、規制を遵守した事業運営を行い、グリーン循環産業を深く育成し、世界の生態環境保護とプラスチック資源の再生を継続的に推進していきます。