베트남 신규 프로젝트: Kitech KCP100+120 수냉 스트랜드 펠렛화 라인, 고객 공장에서 성공적으로 가동
[ 키테크 기계 [베트남] — 최근 키텍(Kitech)이 베트남 고객사를 위해 맞춤 설계한 KCP100+120 2단 수냉식 스트랜드 펠릿화 라인이 성공적으로 설치 및 시운전되어 안정적인 생산에 들어갔습니다. 이는 양사 팀의 긴밀한 협력 덕분입니다. 이번 성공적인 시운전은 고객사의 고효율, 고품질 생산에 대한 긴급한 요구를 충족했을 뿐만 아니라, 글로벌 플라스틱 펠릿화 분야에서 키텍의 선도적인 기술력과 탁월한 프로젝트 수행 능력을 다시 한번 입증하는 사례입니다.
도전을 위해 태어났다, 재활용 펠릿의 품질을 새롭게 정의하다
KCP100+120 시스템은 다양한 난처리 플라스틱 소재에 최적화되어 있습니다. 잉크가 진하게 인쇄된 필름, 수분 함량이 높은 소재, 온도에 매우 민감한 원료 등 어떤 소재든, 핵심 부품인 2단 압출기는 2단 압출, 효율적인 여과 및 탈기 공정을 통해 탁월한 가소화 및 정제 효과를 달성하여 고순도, 고품질의 재활용 플라스틱 펠릿을 생산합니다. 이러한 우수한 품질은 펠릿이 재판매 및 재가공 기준을 완벽하게 충족하도록 보장하며, 하류 제품에 고품질 원료를 제공합니다.
체계적인 통합을 통해 탁월한 성능을 입증합니다.
이 과립화 라인은 여러 혁신적인 기술과 정밀 모듈을 통합하여 전체 생산 공정에서 높은 효율성, 안정성 및 지능화를 보장합니다.
지능형 공급 및 전처리: 가변 주파수 드라이브(VFD)가 장착된 고무 벨트 컨베이어는 정밀한 자동 공급을 구현합니다. 서보 모터로 구동되는 절단 및 압축 시스템은 균일한 공급을 보장하며, 예열, 혼합, 반가소화 및 건조 기능을 통합하여 후속 압출 효율을 크게 향상시킵니다.
효율적인 먼지 제거로 순도 보장: 혁신적인 먼지 제거 장치는 먼지 발생원에서 먼지를 포집하여 더욱 깨끗하고 건강한 작업 환경을 조성하고, 장비 마모를 줄이며, 최종 제품의 우수한 품질을 보장합니다.
안정적인 여과 시스템: 플레이트형 스크린 교환기는 매우 넓은 여과 면적을 제공하며 연속 생산에 적합하도록 설계되었습니다. 이중 스테이션 설계로 빠르고 중단 없는 스크린 교환이 가능합니다. 세라믹 가열 기술은 용융 온도를 정밀하게 제어하여 제품 생산량의 일관성을 향상시킵니다. Jefro 센서가 장착되어 용융 압력을 실시간으로 모니터링하고 적시에 필터를 교체할 수 있습니다.
PLC 지능형 제어: PLC 제어 시스템은 지멘스, 슈나이더 일렉트릭, ABB 등 세계 최고 브랜드의 PLC를 활용하여 직관적인 3D 인터페이스를 제공합니다. 원터치 시작/정지, 공식 메모리, 안전 기능 등을 통해 간편한 조작과 낮은 학습 곡선을 제공합니다.
경제적이고 효율적인 펠릿화 시스템: 본 시스템은 검증되고 안정적인 수중 스트랜드 압출 펠릿화 공정을 사용합니다. "압출 → 수냉 → 펠릿화"의 3단계 공정을 통해 플라스틱 용융물을 매우 균일한 과립(정밀도 ±0.3mm 이하)으로 변환합니다. 이 솔루션은 PP 및 PE와 같은 범용 플라스틱의 대규모 생산에 이상적이며, 탁월한 성능과 뛰어난 비용 효율성을 제공합니다.
이번 베트남 프로젝트의 성공은 키텍 머시너리가 동남아시아 시장을 심층적으로 공략하고 혁신적인 기술을 통해 고객 가치를 창출하겠다는 약속을 이행하는 데 있어 또 하나의 중요한 이정표가 될 것입니다. 이 고성능 생산 라인이 고객에게 지속적이고 실질적인 경제적 이익을 가져다줄 것으로 기대하며, 이는 장기적인 상호 이익 협력의 새로운 시작이 될 것이라고 확신합니다.
키텍은 앞으로도 전 세계 고객에게 더욱 효율적이고 안정적이며 지능적인 플라스틱 압출 및 과립화 솔루션을 제공하기 위해 최선을 다할 것입니다.