베트남 신규 프로젝트: Kitech KCP100+120 수냉 스트랜드 펠렛화 라인, 고객 공장에서 성공적으로 가동
[베트남 키텍 머시너리] — 최근 키텍이 베트남 고객을 위해 맞춤 설계한 KCP100+120 2단 수냉식 스트랜드 펠릿화 라인이 성공적으로 설치 및 시운전되었으며, 양사 간의 긴밀한 협력을 통해 현재 안정적으로 생산되고 있습니다. 이번 성공적인 시운전은 고효율, 고품질 생산에 대한 고객의 긴급한 요구를 충족할 뿐만 아니라, 세계 플라스틱 펠릿화 분야에서 키텍의 선도적인 기술력과 탁월한 프로젝트 수행 역량을 다시 한번 입증합니다.
도전을 위해 탄생, 재활용 펠릿 품질 재형성
KCP100+120 시스템은 가공이 어려운 다양한 플라스틱 소재 처리에 최적화되어 있습니다. 잉크가 많이 인쇄된 필름, 수분 함량이 높은 소재, 또는 온도에 매우 민감한 원료 등 어떤 소재든, 핵심 2단 압출기는 2단 압출, 효율적인 여과 및 탈기 공정을 통해 탁월한 가소화 및 정제 효과를 달성하여 궁극적으로 고순도 고품질 재활용 플라스틱 펠릿을 생산합니다. 이러한 탁월한 품질은 펠릿이 재판매 및 재가공 기준을 완벽하게 충족하도록 보장하여, 후속 제품에 고품질 원료를 공급합니다.
체계적인 통합으로 탁월한 성능 입증
이 과립화 라인은 다양한 혁신 기술과 정밀 모듈을 통합하여 전체 생산 공정에서 높은 효율성, 안정성 및 지능성을 보장합니다.
지능형 공급 및 전처리: 가변 주파수 드라이브(VFD)가 장착된 고무 벨트 컨베이어는 정밀한 자동 공급을 구현합니다. 서보 모터로 구동되는 절단 및 압축 시스템은 균일한 공급을 보장하고 예열, 혼합, 반가소화 및 건조 기능을 통합하여 후속 압출 효율을 크게 향상시킵니다.
효율적인 먼지 제거, 순도 보장: 혁신적인 먼지 제거 장치는 먼지를 근원에서 포집하여 더 깨끗하고 건강한 작업 환경을 조성하고, 장비 마모를 줄이며, 최종 과립의 뛰어난 품질을 보장합니다.
안정적인 여과 시스템: 플레이트형 스크린 체인저는 초대형 여과 면적을 제공하며 연속 생산에 적합하도록 설계되었습니다. 더블 스테이션 설계와 결합하여 빠르고 중단 없는 스크린 교체가 가능합니다. 세라믹 가열 기술은 용융 온도를 정밀하게 제어하여 제품 출력의 일관성을 향상시킵니다. Jefro 센서가 장착되어 있어 용융 압력 실시간 모니터링이 가능하여 필터 교체 시기를 앞당길 수 있습니다.
PLC 지능형 제어: PLC 제어 시스템은 Siemens, Schneider Electric, ABB 등 세계적인 유명 브랜드의 PLC를 활용하며, 직관적인 3D 인터페이스를 제공합니다. 원버튼 시작/정지, 수식 메모리, 안전 기능 등을 지원하여 간편한 조작과 빠른 학습 곡선을 제공합니다.
경제적이고 효율적인 펠렛화 시스템: 본 시스템은 성숙되고 안정적인 수중 스트랜드 압출 펠렛화 공정을 사용합니다. "압출 → 수냉 → 펠렛화"의 3단계 공정을 통해 플라스틱 용융물을 매우 균일한 과립(최대 ±0.3mm 정확도)으로 변환합니다. 이 솔루션은 PP 및 PE와 같은 범용 플라스틱의 대량 생산에 적합하며, 탁월한 성능과 뛰어난 비용 효율성을 제공합니다.
이번 베트남 프로젝트의 성공은 키텍 머시너리가 동남아시아 시장을 적극적으로 개척하고 혁신적인 기술을 통해 고객 가치를 창출하고자 하는 노력에 있어 또 하나의 이정표를 세운 것입니다. 이 고성능 생산 라인이 고객에게 지속적이고 실질적인 경제적 이익을 가져다줄 것으로 기대하며, 이는 장기적인 상호 이익 협력의 새로운 시작이 될 것이라고 굳게 믿습니다.
키텍은 앞으로도 전 세계 고객에게 더욱 효율적이고 안정적이며 지능적인 플라스틱 압출 및 과립화 솔루션을 제공하기 위해 최선을 다할 것입니다.