ベトナムの新プロジェクト：Kitech KCP100+120水冷式ストランドペレタイジングラインが顧客工場で順調に稼働

[キテック機械（ベトナム） —この度、Kitechがベトナムの顧客向けにカスタム設計したKCP100+120二段式水冷ストランドペレット化ラインが、両チームの緊密な連携により、無事設置・試運転を終え、現在安定稼働しています。この試運転の成功は、顧客の高効率・高品質生産に対する緊急のニーズを満たすだけでなく、世界のプラスチックペレット化分野におけるKitechの卓越した技術力と優れたプロジェクト遂行能力を改めて証明するものです。

挑戦のために生まれ、再生ペレットの品質を再構築する

KCP100+120システムは、加工が困難な様々なプラスチック材料の処理に最適化されています。インクが多量に印刷されたフィルム、高含水率の材料、温度変化に非常に敏感な原料など、どのような材料であっても、コアとなる二段式押出機は、二段押出、効率的なろ過、脱気工程を通じて優れた可塑化・精製効果を発揮し、最終的に高純度・高品質の再生プラスチックペレットを生成します。この優れた品質により、ペレットは再販および再加工の基準を完全に満たし、下流製品への高品質な原料供給を保証します。

体系的な統合により、優れたパフォーマンスを実現
この造粒ラインは、複数の革新的な技術と精密モジュールを統合することで、生産プロセス全体を通して高い効率性、安定性、そして高度なインテリジェンスを実現しています。

インテリジェントな供給と前処理：可変周波数駆動装置（VFD）を搭載したゴムベルトコンベアにより、高精度な自動供給を実現します。サーボモーター駆動の切断・圧縮システムは、均一な供給を保証するとともに、予熱、混合、半可塑化、乾燥機能を統合し、その後の押出成形効率を大幅に向上させます。

効率的な粉塵除去で純度を確保：革新的な粉塵除去装置は、粉塵を発生源で捕集し、より清潔で健康的な作業環境を作り出し、機器の摩耗を軽減し、最終的な顆粒の優れた品質を保証します。

安定したろ過システム：プレート式スクリーンチェンジャーは、非常に広いろ過面積を提供し、連続生産向けに設計されています。ダブルステーション設計と組み合わせることで、迅速かつ中断のないスクリーン交換を実現します。セラミック加熱技術により溶融温度を正確に制御し、製品の出力の一貫性を向上させます。Jefroセンサーを搭載し、溶融圧力をリアルタイムで監視することで、フィルターのタイムリーな交換を容易にします。

PLCインテリジェント制御： PLC制御システムは、シーメンス、シュナイダーエレクトリック、ABBなどの世界トップブランドのPLCを採用し、直感的な3Dインターフェースを備えています。ワンボタンでの起動/停止、計算式メモリ、安全機能などを搭載し、操作が簡単で習得も容易です。

経済的かつ効率的なペレット化システム：本システムは、実績のある安定した水中ストランド押出ペレット化プロセスを採用しています。「押出→水冷→ペレット化」の3段階プロセスにより、溶融プラスチックを非常に均一な顆粒（精度±0.3mm）に変換します。このソリューションは、PPやPEなどの汎用プラスチックの大規模生産に最適で、優れた性能とコスト効率を両立しています。

今回のベトナムプロジェクトの成功は、キテック・マシナリーが東南アジア市場を深く開拓し、革新的な技術を通じて顧客価値を高めるというコミットメントにおいて、また新たな節目となるものです。この高性能生産ラインがお客様に持続的かつ大きな経済的利益をもたらすと確信しており、長期的な相互利益に基づく協力関係の新たな始まりとなるものと確信しています。

Kitechは今後も、より効率的で安定した、そしてインテリジェントなプラスチック押出成形および造粒ソリューションを世界中のお客様に提供することに尽力してまいります。