ベトナムの新プロジェクト：Kitech KCP100+120水冷式ストランドペレタイジングラインが顧客工場で順調に稼働
【キテック・マシナリー、ベトナム】 —この度、キテックがベトナムの顧客向けにカスタム設計したKCP100+120二段水冷式ストランドペレタイジングラインが無事に設置・試運転され、両チームの緊密な連携により安定した生産体制を整えました。この試運転の成功は、顧客の高効率・高品質生産という切実なニーズを満たすだけでなく、キテックが世界のプラスチックペレタイジング分野において卓越した技術力と卓越したプロジェクト遂行能力を有することを改めて示すものです。
挑戦のために生まれ、リサイクルペレットの品質を再構築
KCP100+120システムは、様々な難加工プラスチック材料の取り扱いに最適化されています。インクが厚く印刷されたフィルム、水分含有量の高い材料、温度に非常に敏感な原材料など、様々な難加工プラスチック材料の取り扱いに最適化されています。コアとなる二段押出機は、二段押出、効率的な濾過、脱ガス処理により優れた可塑化効果と精製効果を実現し、最終的に高純度で高品質な再生プラスチックペレットを生成します。この優れた品質により、ペレットは再販および再加工の基準を完全に満たし、下流製品への高品質な原材料供給を保証します。
体系的な統合により優れたパフォーマンスを実証
この造粒ラインは、複数の革新的なテクノロジーと精密モジュールを統合し、生産プロセス全体を通じて高い効率、安定性、インテリジェンスを保証します。
インテリジェントな供給と前処理：可変周波数ドライブ（VFD）を搭載したゴムベルトコンベアが、高精度な自動供給を実現します。サーボモーター駆動の切断・圧縮システムは、均一な供給を保証するだけでなく、予熱、混合、半可塑化、乾燥機能を統合し、後続の押出効率を大幅に向上させます。
効率的な除塵、純度の確保:革新的な除塵装置が発生源で粉塵を捕捉し、より清潔で健康的な作業環境を作り出し、機器の摩耗を減らし、最終的な顆粒の優れた品質を確保します。
安定した濾過システム：プレート型スクリーンチェンジャーは、非常に広い濾過面積を備え、連続生産向けに設計されています。ダブルステーション設計と組み合わせることで、迅速かつ中断のないスクリーン交換を実現します。セラミック加熱技術により溶融樹脂温度を正確に制御し、製品出力の安定性を向上させます。Jefroセンサーを搭載し、溶融樹脂圧力をリアルタイムで監視することで、フィルターの交換時期を迅速に決定できます。
PLCインテリジェント制御： PLC制御システムは、シーメンス、シュナイダーエレクトリック、ABBなどの世界トップブランドのPLCを採用し、直感的な3Dインターフェースを備えています。ワンボタンスタート/ストップ、演算式メモリ、安全機能など、操作が簡単で習得も容易です。
経済的で効率的なペレタイジングシステム：このシステムは、成熟した安定した水中ストランド押出ペレタイジングプロセスを採用しています。「押出→水冷→ペレタイジング」の3段階プロセスにより、プラスチック溶融物を非常に均一な顆粒（精度±0.3mm）へと変換します。このソリューションは、PPやPEなどの汎用プラスチックの大規模生産に最適で、優れた性能と優れたコスト効率を兼ね備えています。
このベトナムプロジェクトの成功は、Kitech Machineryにとって、東南アジア市場の深耕と革新的な技術による顧客価値向上へのコミットメントにおいて、新たなマイルストーンとなります。この高性能生産ラインは、お客様に持続的かつ大きな経済的利益をもたらすと期待しており、長期的な相互利益のある協力関係の新たな始まりとなることを確信しています。
Kitech は、より効率的で安定したインテリジェントなプラスチック押出および造粒ソリューションを世界中のお客様に提供することに引き続き尽力します。