베트남 신규 사례: 비용 효율적인 KCP80 펠릿화 기계
베트남 고객사 생산 공장에서 키텍 머시너리(Kitech Machinery)의 KCP80 과립화 라인이 공식 가동되었습니다. KCP 시리즈는 LDPE 필름 및 기타 연질 플라스틱의 대량 재활용을 위해 특별히 설계된 생산 라인입니다.
전문적 위탁
현장에서 엔지니어가 시운전을 마친 후, 기계는 순조롭게 생산에 들어갔습니다.
1. 포괄적인 지침: 초기 장비 매개변수 설정부터 각 생산 단계의 주요 운영 지점까지 엔지니어는 고객 팀과 세부적으로 소통하여 모든 작업자가 프로세스를 이해하도록 했습니다.
2. 문제 해결: 시운전 중에 엔지니어는 고객이 제기한 모든 문제에 세심한 주의를 기울였으며, 데이터 비교와 원리 설명을 통해 최적의 솔루션을 찾기 위해 함께 작업했습니다.
3. 맞춤형 최적화: 엔지니어는 생산 환경과 원자재 특성에 따라 스크류 속도, 여과 시스템, 펠릿화 속도를 미세 조정하여 장비 성능과 고객 원자재의 완벽한 일치를 보장합니다.
KCP80 펠렛타이저는 우수한 성능을 발휘합니다
1. 고효율 생산: KCP 시리즈 과립화 라인은 대규모, 연속적이고 안정적인 생산을 가능하게 하여 용량을 효과적으로 늘리고 고객에게 상당한 규모의 경제성을 제공합니다.
2. 우수한 입자 품질: 생산된 입자는 색상이 균일하고 표면이 매끄럽고 기포와 검은 반점이 없어 시장에서 제품의 경쟁력을 크게 향상시킵니다.
3. 상당한 경제적 이익: 고품질 플라스틱 입자는 2차 판매에서 상당한 경제적 이익을 가져오는 반면, 높은 용량과 낮은 에너지 소비는 고객의 생산 비용을 낮추어 지속 가능한 경제적 이익을 창출합니다.
KCP80 펠릿 제조기의 장점
1. 폭넓은 원료 적용성: LDPE 필름 가공을 위해 특별히 설계되었으며 PE, LDPE, HDPE, LLDPE, PP, BOPP, ABS, EPS, XPS, PS 등 다양한 소재도 쉽게 처리할 수 있습니다.
2. 고효율 벨트 컨베이어: 고무 벨트 컨베이어는 주파수 변환기를 사용하여 속도를 조절합니다. 금속 탐지기를 장착하여 금속 불순물을 효과적으로 모니터링할 수 있습니다.
3. 통합 전처리: 절단 및 압축 기계는 예열, 혼합, 반가소화, 예비 건조를 하나의 장치로 통합하여 후속 가소화 효율을 향상시킵니다. 또한 정밀한 온도 제어 시스템을 통해 원료 분해를 효과적으로 방지하고 재료 안정성을 보장합니다.
4. 고출력 플레이트 스크린 체인저: 단일 플레이트 더블 스테이션 설계를 채택하여 스크린 교체 시 가동 중단 시간을 효과적으로 줄여 지속적인 고유량 생산을 가능하게 합니다. 세라믹 기술을 적용하여 용융 온도를 효과적으로 유지하여 최종 입자 품질을 보장합니다. 제프리 압력 센서는 임계 압력에서 자동으로 경보를 발하여 작업자에게 스크린 교체 시기를 알려줍니다.
5. 유럽식 정밀 펠릿화: 유럽식 워터링 절단 시스템을 활용하여 용융 압력에 따라 과립화 속도를 자동으로 조절하여 균일한 과립을 생산합니다. Kitech Machinery는 다양한 고객 생산 요구에 맞춰 워터링 과립화, 스트립 과립화 및 수중 과립화 솔루션을 제공합니다.
6. 진동 원심 건조기: 진동과 원심 건조를 결합하여 균일한 건조 결과를 제공합니다. 최종 입자 수분 함량은 3% 미만입니다. 또한 냉각수의 효율적인 재활용을 위한 열교환기를 갖추고 있습니다.
7. PLC 지능형 제어: 지멘스, 슈나이더 일렉트릭, ABB 등 유명 브랜드의 순정 부품을 사용합니다. 원버튼 시작/정지, 포뮬러 메모리 저장, 안전 인터록 등 다양한 기능을 제공합니다. 조작이 간편하고 학습 곡선이 짧습니다.
베트남에서 세계로!
베트남 KCP80 펠릿화 라인의 성공은 신뢰할 수 있는 제품과 전문적인 서비스를 통해 고객에게 가치를 창출하고자 하는 키텍 머시너리의 헌신을 보여주는 축소판입니다. 이를 시작으로 키텍 머시너리는 국제화 노력을 가속화하여 전 세계 더 많은 고객에게 더욱 효율적이고 안정적인 플라스틱 재활용 펠릿화 솔루션을 제공하고 있으며, 세계 무대에서 "메이드 인 차이나"의 매력을 선보이고 있습니다.