Kitech が自動セルフクリーニング レーザー フィルター システムのテストに成功しました。

持続可能な製造において確かな一歩を踏み出しました！KiTech Machineryは革新的な製品のフィールドテストを成功裏に完了しました。プラスチックリサイクル用レーザーフィルター先週、プラスチックリサイクルにおけるペレット化の効率性と清浄度において、画期的な進歩が実現しました。この革新的な技術は、プラスチック加工における複雑な課題に対処するために設計されており、手作業によるスクリーン交換の時代を事実上終焉させると同時に、生産効率を向上させ、材料の無駄を大幅に削減します。

I. 幅広い適用性

試験に成功した自己洗浄型レーザーフィルターシステムは、強力な不純物ろ過能力を実証しました。このシステムは、PP、PE、LDPE、HDPE、PS、EPS、ABS、PVB、PVCなど、幅広い種類の再生プラスチック材料に含まれる頑固な汚染物質を効率的に除去するように設計されています。

II．様々な不純物を容易に処理する

金属（鉄、鋼、アルミニウム、銅）、有機不純物（木片、紙、繊維）、未溶解のプラスチック粒子、無機物（砂、石）など、どのような異物であっても、このシステムは効果的に除去し、再生プラスチックペレットの純度と品質を大幅に向上させます。

III．レーザースクリーンチェンジャーの利点

人件費の削減：

従来の手動式スクリーンチェンジャーに伴う頻繁なダウンタイムを完全に解消します。レーザーフィルターはインテリジェントに動作し、フィルタースクリーンから不純物を自動的に除去することで、人件費と人件費を大幅に削減し、24時間365日の生産ラインのスムーズな稼働を保証します。

耐久性と信頼性：

コアとなるレーザースクリーンは、高強度クロムモリブデン鋼から精密に製造され、厚さ1.5mmの設計により、優れた耐摩耗性と耐衝撃性を実現しています。これにより、耐用年数が長くなり、フィルター交換頻度とそれに伴うメンテナンスコストを大幅に削減できます。

正確な傍受、品質保証：

高度なレーザー穿孔技術を採用したこのスクリーンは、数千個の高精度な微細孔で覆われており、80～800ミクロンの広いろ過範囲を実現し、幅広い不純物を効率的に捕捉します。

高周波セルフクリーニング：

6つの高効率スクレーパーが一体化されており、連続的かつ迅速な洗浄機構によって、フィルタースクリーン表面に蓄積した不純物を瞬時に除去します。この高頻度洗浄機能により、フィルターの穴が詰まることなく、高濃度の汚染原料を使用した場合でも、ペレット製造ラインの高い生産量を維持できます。

インテリジェントな定圧運転：

このシステムは溶融圧力をリアルタイムで感知し、スクレーパーと排出スクリューの速度をインテリジェントに調整することで、ろ過プロセス全体を通して安定した圧力環境を確保します。

極めて低い溶融損失：

不純物排出プロセスでは、溶融物の混入量を最小限に抑え、損失率を1～3%という極めて低い水準に正確に制御します。従来のろ過方法と比較して、原材料の無駄を大幅に削減できるため、生産コストの削減に直接つながります。

IV. KiTech Machinery：リサイクルに深く関わり、グリーンな未来を創造する

10年以上の業界経験を持つプロのプラスチックリサイクル機械メーカーとして、KiTech Machineryはお客様に効率的で信頼性の高いソリューションを提供することに尽力しています。当社が独自開発した自動レーザーフィルタースクリーンチェンジャーは、優れた互換性を備え、様々な単軸および二軸押出ラインに柔軟に対応できます。プラスチックリサイクル生産における頻繁な手動スクリーン交換という課題を完璧に解決し、それに伴うダウンタイムを完全に排除します。

カスタマイズされたサービスで、効率を2倍に向上：

KiTechは、様々な生産シナリオにおける固有のニーズを理解しています。お客様の原材料特性、目標生産能力、現場の稼働状況、既存の設備モデルに基づいて、最適な溶融ポンプシステムソリューションを正確に選定し、ご提案いたします。これにより、レーザーフィルターと本体とのシームレスな連携を実現し、生産能力を最大限に引き出し、全体的な運用効率を向上させます。

Kitechと手を携え、効率的で安定した環境に優しいプラスチックリサイクルの新たな章を切り開きましょう！