Kitech が自動セルフクリーニング レーザー フィルター システムのテストに成功しました。

持続可能な製造業に向けて、着実な一歩を踏み出しました！KiTech Machineryは先週、革新的なセルフクリーニング式レーザースクリーンチェンジャーのフィールドテストに成功し、プラスチックリサイクルペレット化における効率性と清浄性において大きな進歩を遂げました。 この革新的な技術は、プラスチック加工の複雑な課題に対処するように設計されており、手動でのスクリーン交換の時代を事実上終わらせ、同時に生産効率を高め、材料の無駄を大幅に削減します。

I. 広く適用可能

自己洗浄レーザー フィルター システムのテストに成功し、強力な不純物ろ過能力が実証されました。 幅広いリサイクルプラスチック材料（PP、PE、LDPE、HDPE、PS、EPS、ABS、PVB、PVC など）に含まれる頑固な汚染物質を効率的に処理するように設計されています。

II. さまざまな不純物を簡単に処理

金属（鉄、鋼、アルミニウム、銅）、有機不純物（木片、紙、繊維）、未溶融プラスチック粒子、無機物（砂、石）など、システムはそれらを効果的に捕捉し、リサイクルプラスチックペレットの純度と品質を大幅に向上させます。

III. レーザースクリーンチェンジャーの利点

人件費の削減：

従来の手動スクリーンチェンジャーに伴う頻繁なダウンタイムを完全に排除します。 レーザー フィルターはインテリジェントに動作し、フィルター スクリーンから不純物を自動的に除去して、労働力への依存とコストを大幅に削減し、24 時間 365 日の生産ラインのスムーズな稼働を保証します。

耐久性と信頼性：

コアレーザースクリーンは、高強度のクロムモリブデン鋼から精密に作られており、1.5mm の厚さの設計を特徴としており、優れた耐摩耗性と耐衝撃性を備えています。 その結果、耐用年数が長くなり、フィルターの交換頻度とそれに伴うメンテナンスコストが大幅に削減されます。

正確なインターセプト、品質保証：

高度なレーザー穿孔技術を活用したスクリーンには、数千の高精度な微細孔が施されており、広い濾過範囲（80～800ミクロン）を提供し、さまざまな不純物を効率的に遮断します。

高周波セルフクリーニング：

6 つの統合された高効率スクレーパーにより、フィルター スクリーンの表面に蓄積された不純物を瞬時に除去する、連続的で迅速なクリーニング メカニズムが実現します。 この高周波洗浄機能により、フィルターの穴が詰まることがなくなり、汚染度の高い原材料を使用してもペレット化ラインの高い生産量が維持されます。

インテリジェントな定圧運転：

このシステムは溶融圧力をリアルタイムで感知し、スクレーパーと排出スクリューの速度をインテリジェントに調整して、濾過プロセス全体にわたって安定した圧力環境を確保します。

極めて低い溶融損失：

不純物排出プロセスでは最小限の量の溶融物のみが取り込まれるため、損失率は 1% ～ 3% という極めて低い値に正確に制御されます。 従来のろ過方法と比較して、原材料の無駄が大幅に削減され、生産経済性が直接的に向上します。

IV. KiTech Machinery：リサイクルに積極的に取り組み、環境に優しい未来を創造

KiTech Machinery は、10 年を超える業界経験を持つプロのプラスチック リサイクル機械メーカーとして、効率的で信頼性の高いソリューションを顧客に提供することに尽力しています。 当社が独自に開発した自動レーザーフィルタースクリーンチェンジャーは、優れた互換性を備え、さまざまな単軸および二軸押出ラインに柔軟に適応できます。 プラスチックリサイクル生産における頻繁な手動スクリーン交換の問題点を完璧に解決し、関連するダウンタイムを完全に排除します。

カスタマイズされたサービス、2倍の効率：

KiTech は、さまざまな生産シナリオの固有のニーズを理解しています。 お客様の原材料の特性、目標生産能力、現場の稼働状況、既存の設備モデルに基づいて、お客様にとって最も最適化された溶融ポンプ システム ソリューションを正確にマッチングして推奨し、レーザー フィルターとメイン マシン間のシームレスな相乗効果を実現して、生産能力を最大限に高め、全体的な運用効率を向上させます。

Kitech と協力して、効率的で安定した環境に優しいプラスチックリサイクルの新たな章を開きましょう。