今週、Kitech MachineryのAGS1600シングルシャフトシュレッダー試運転を無事完了しました!この実地試験において、装置は様々なプラスチックに対して優れた破砕性能を発揮しました。現場の映像では、安定した動作、高い処理効率、そして均一な出力粒子サイズが確認できます。
I. 動作原理の概要
材料が供給システムを通してシャーシに投入された後、引き裂き、圧縮、せん断の組み合わせによって微細な断片に分解され、最終的にメッシュを通してスムーズに排出されます。プラスチックシュレッダー特に絡まりやすい素材(プラスチックフィルムなど)の加工に優れており、少量の軽金属不純物にも耐性がある。
II.加工される主な材料
AGSシリーズは、農業用フィルム、BOPP包装フィルム、PET/LDPEフィルム、PP織布袋、PP/PEボトル、プラスチックパレット、EPS発泡ブロック、プラスチックバスケットなど、さまざまな材料の取り扱いに適しています。
1. LDPEフィルム
2. PP織布バッグ
3. PP/PEボトル
4. プラスチック製バスケット
III.コア技術とイノベーション
1. 供給システム:
投入口とゴム製コンベアベルトを一体化した構造により、材料はコンベアベルトを介してスムーズに破砕室へと搬送されます。投入ホッパーはKitech社が特別に最適化しており、材料のこぼれを効果的に防止します。ゴム製コンベアベルトは従来のPVC製ベルトよりも耐久性に優れており、連続運転や大規模運転においても安定した供給を保証します。
2. ブレードシステム:
機械の中核となるブレードは、シュレッディングチャンバー内に設置され、大径のソリッドスチール製ローターによって駆動されます。AGSシリーズは、堅牢で耐摩耗性に優れた構造を持つ第2世代高強度合金鋼ブレードを採用しています。これにより、高負荷時でも効率的なシュレッディング性能を維持し、機械の耐用年数を大幅に延長します。
3. 油圧システム:
内蔵された旋回式油圧プッシャーは、材料の詰まりを効果的に防止し、ガイドレールの摩耗を軽減します。油圧パワーユニットはコンパクトな設計で、メンテナンスが容易です。
4. ギアボックスシステム:
高強度プラスチックの破砕用に特別に設計された、定評のある低速・高トルクのギアボックスを搭載しており、効率的な動力伝達、静音運転、省エネ運転、低メンテナンス性を実現しています。
5. モーターシステム:
WEG社製の高性能モーターを採用し、パワフルで信頼性の高い運転を実現。モーター出力は処理量や材料の種類に応じて柔軟に調整可能で、最適なリソース配分を保証します。
6. ベアリングシステム:
優れたラジアル荷重およびアキシャル荷重容量を持つ輸入高耐久性ガイドベアリングを採用することで、振動や騒音を最小限に抑え、長期的かつ連続的で安定した運転を実現します。
7. PLC制御システム:
高度なPLC制御システムを搭載し、柔軟なプログラミングと様々な材料モードのカスタマイズに対応します。モジュール設計と直感的な診断インターフェースにより、操作とメンテナンスが容易です。また、複数のインターロック、緊急停止、メンテナンス時の自動電源オフなどの安全機能を備えています。
8. 交換可能なスクリーン:
ユーザーは、材料の種類に応じて、Z型またはO型スクリーン(開口径10~50mm)を選択できます。規格外の破片は自動的に破砕室に戻され、二次処理が行われるため、均一な排出が保証されます。
IV.Kitech AGS1600シュレッダーを選ぶ理由とは?
効率的な細断:高強度合金鋼製の刃を搭載したこのプラスチックシュレッダーは、優れた細断効率を発揮します。
安定したフレーム:厚い鋼板で構成されたフレームは、高いトルクにも容易に耐え、構造全体の安定性を確保します。
インテリジェントな操作: PLC自動制御システムにより、操作が簡単で分かりやすく、ユーザーはさまざまな操作ニーズに容易に対応できます。
環境性能:このプラスチックシュレッダーは、低速かつ高トルクで動作し、低騒音レベルを維持するとともに、粉塵排出量は環境基準を厳守しています。
メンテナンスが容易:機器の調整やメンテナンスは簡単かつ迅速で、メンテナンスコストも経済的であるため、費用対効果がさらに向上します。
汎用性の高い適応性:ブレードは柔軟に調整および交換できるため、さまざまな材料の破砕要件に対応でき、高い適応性を実現します。