이번 주에는 키텍 머시너리의 AGS1600을 소개합니다. 단축 파쇄기 시운전을 성공적으로 완료했습니다! 이번 현장 테스트에서 장비는 다양한 플라스틱에 대해 탁월한 파쇄 성능을 보여주었습니다. 현장 영상은 안정적인 작동, 높은 처리 효율, 그리고 균일한 파쇄 입자 크기를 보여줍니다.
I. 작동 원리 개요
재료가 공급 시스템을 통해 섀시에 투입되면, 찢기, 압착, 절단 등의 과정을 거쳐 미세한 조각으로 분해되고, 최종적으로 메쉬를 통해 매끄럽게 배출됩니다. 플라스틱 분쇄기 이 기술은 특히 (플라스틱 필름과 같이) 쉽게 얽히는 재료를 처리하는 데 탁월하며 소량의 경금속 불순물을 견딜 수 있습니다.
II. 주요 가공 재료
AGS 시리즈는 농업용 필름, BOPP 포장 필름, PET/LDPE 필름, PP 직조 백, PP/PE 병, 플라스틱 팔레트, EPS 폼 블록, 플라스틱 바구니 등 다양한 재료를 처리하는 데 적합합니다.
1. LDPE 필름
2. PP 직조 백
3. PP/PE 병
4. 플라스틱 바구니
III. 핵심 기술 및 혁신
1. 공급 시스템:
결합형 공급 포트와 고무 컨베이어 벨트를 활용하여, 재료는 컨베이어 벨트를 통해 파쇄실로 원활하게 유입됩니다. 키텍(Kitech)은 공급 호퍼를 특별히 최적화하여 재료 유출을 효과적으로 방지합니다. 고무 컨베이어 벨트는 기존 PVC 벨트보다 내구성이 뛰어나 연속적인 대규모 작업에도 안정적인 공급을 보장합니다.
2. 블레이드 시스템:
기계의 핵심 부품인 블레이드는 파쇄실에 설치되어 대구경 솔리드 스틸 로터에 의해 구동됩니다. AGS 시리즈는 견고하고 내마모성이 뛰어난 2세대 고강도 합금강 블레이드를 사용합니다. 이 블레이드는 고부하 조건에서도 효율적인 파쇄 성능을 유지하여 기계의 수명을 크게 연장합니다.
3. 유압 시스템:
내장형 회전식 유압 푸셔는 자재 막힘을 효과적으로 방지하고 가이드 레일 마모를 줄입니다. 유압 동력 장치는 컴팩트한 설계로 유지보수가 간편합니다.
4. 변속기 시스템:
고강도 플라스틱 분쇄에 특화된, 유명한 저속 고토크 기어박스를 장착하여 효율적인 동력 전달, 조용한 작동, 에너지 절약 및 낮은 유지보수 비용을 제공합니다.
5. 운동계통:
강력하고 안정적인 작동을 위해 WEG 고성능 모터를 사용합니다. 모터 출력은 처리량 및 재료 유형에 따라 유연하게 조절할 수 있어 최적의 자원 배분을 보장합니다.
6. 베어링 시스템:
수입산 고하중 가이드 베어링을 사용하여 탁월한 방사형 및 축 방향 하중 지지력을 확보함으로써 진동과 소음을 최소화하고 장기간 지속적이고 안정적인 작동을 보장합니다.
7. PLC 제어 시스템:
첨단 PLC 제어 시스템을 탑재하여 다양한 재료 모드에 대한 유연한 프로그래밍 및 맞춤 설정을 지원합니다. 모듈식 설계와 직관적인 진단 인터페이스로 작동 및 유지보수가 간편합니다. 또한, 다중 연동 장치, 비상 정지, 유지보수 중 자동 전원 차단 등의 안전 기능을 갖추고 있습니다.
8. 교체 가능한 화면:
사용자는 재료 유형에 따라 Z형 또는 O형 스크린(구멍 크기 10~50mm)을 선택할 수 있습니다. 불량 파편은 자동으로 분쇄실로 되돌아가 2차 가공 처리되므로 균일한 배출이 보장됩니다.
IV. 키텍 AGS1600 파쇄기를 선택해야 하는 이유는 무엇입니까?
효율적인 파쇄: 고강도 합금강 칼날을 장착한 이 플라스틱 파쇄기는 탁월한 파쇄 효율을 자랑합니다.
견고한 프레임: 두꺼운 강판으로 제작된 프레임은 높은 토크를 쉽게 견디며 전체적인 구조적 안정성을 보장합니다.
지능형 작동: PLC 자동 제어 시스템은 작동을 간단하고 이해하기 쉽게 만들어 사용자가 다양한 작동 요구 사항에 쉽게 적응할 수 있도록 합니다.
환경 성능: 이 플라스틱 파쇄기는 저속 고토크로 작동하며 소음 수준이 낮고 분진 배출량은 환경 기준을 엄격히 충족합니다.
손쉬운 유지보수: 장비 조정 및 유지보수가 간단하고 신속하며, 유지보수 비용이 경제적이어서 비용 효율성이 더욱 향상됩니다.
다재다능한 적응성: 날은 다양한 재료 파쇄 요구 사항에 맞춰 유연하게 조정 및 교체할 수 있어 뛰어난 적응성을 제공합니다.