Une usine de recyclage à grande échelle de 35 000 m² en Inde acquiert un système de filtration laser Kitech.

Avec la pleine mise en œuvre de la réglementation indienne sur le recyclage des plastiques (REP), l'industrie locale du recyclage des plastiques accélère sa transformation, passant de la granulation de déchets de faible qualité à la production de matières premières recyclées de haute pureté et de qualité technique. Cette évolution a engendré une forte croissance de la demande du marché pour des solutions de filtration complètes assurant une filtration en ligne de haute précision à l'état fondu, une production stable et continue, et une adaptabilité optimale aux mises à niveau des lignes de production existantes. Notre client partenaire est une entreprise leader du recyclage des plastiques en Inde, spécialisée dans le recyclage et le traitement en profondeur de déchets industriels mixtes, notamment le PP, le PEBD, le PEHD et l'ABS. Ses granulés de plastique recyclé sont directement fournis aux usines locales de transformation et de moulage par injection pour la fabrication de produits en plastique technique. Entreprise de référence régionale en matière de recyclage, elle bénéficie d'une capacité de production stable et d'un réseau de clients en aval de grande qualité. Elle a rapidement mis en place des solutions professionnelles. Filtre laser pour le recyclage du plastique des équipements permettant de surmonter les goulets d'étranglement de la production et d'améliorer la qualité des produits.

II. Échelle de développement de l'entreprise et principaux points de blocage opérationnels

• Configuration de production mature existante

Le client exploite actuellement 3 ensembles de terres matures extrudeuse granuleuse Les lignes de production, associées à trois ensembles d'équipements de tri intelligents Zhongke Optoelectronics, constituent un processus de tri et de purification en amont performant et fiable au quotidien. Afin d'accroître sa part de marché dans le secteur des plastiques techniques recyclés haut de gamme, l'entreprise a lancé un vaste projet d'extension et de modernisation de son usine : un tout nouveau bâtiment industriel moderne de 35 000 m², conforme aux normes, équipé de plusieurs lignes de production de granulés recyclés standardisées. Ce projet vise à moderniser en profondeur l'étape de purification et de filtration en aval de la chaîne de production.

• Principaux points de blocage en matière de développement

Le procédé de filtration traditionnel utilisé par les lignes de production d'origine ne permet pas d'éliminer efficacement les impuretés résiduelles présentes dans les matières premières LDPE, ce qui entraîne une faible pureté des granulés plastiques finis. Cette qualité instable du produit empêche l'entreprise de traiter régulièrement des commandes de plastiques techniques haut de gamme, limitant ainsi fortement la valeur ajoutée du produit et son expansion sur le marché. Pour résoudre ce problème de filtration généralisé dans l'industrie, le client avait besoin en urgence d'un filtre laser de haute précision et entièrement automatisé pour sa machine de granulation de plastique, afin d'optimiser la purification du polymère fondu et d'améliorer le niveau de production global des granulés recyclés.

III. Analyse approfondie des besoins des clients et des principaux défis du projet

1. Conditions complexes de filtration des matières premières

Les matières premières de production du client sont principalement des déchets plastiques industriels propres, appartenant à quatre grandes catégories : PP, PEHD, ABS et PEBD. Parmi celles-ci, les films PEBD contiennent des impuretés provenant d’étiquettes en papier, la teneur totale en impuretés se maintenant de façon stable entre 5 % et 10 %. Les changeurs de plaques traditionnels sont sujets à des blocages fréquents lorsqu’ils traitent de tels mélanges d’impuretés, ce qui entraîne des arrêts de production répétés, des pertes matérielles et économiques importantes et limite fortement la capacité de production en continu. extrudeuse granuleuse lignes.

2. Normes strictes en matière de capacité de production et de précision de filtration

Pour répondre à la demande de production de masse de plastiques techniques recyclés haut de gamme, le client a présenté des indicateurs techniques clairs : premièrement, la capacité de production stable de chaque ligne doit atteindre 400 à 500 kg/h pour assurer la livraison des commandes à grande échelle ; deuxièmement, la précision de filtration doit répondre aux normes de haute précision de 100 mailles, afin d’atteindre le seuil de propreté des matières premières plastiques techniques de première qualité, ce qui constitue un critère d’évaluation essentiel pour l’introduction de filtres laser dans les systèmes de recyclage des plastiques.

3. Adaptation de la ligne de production : goulets d’étranglement techniques

L'équipement d'extrusion principal existant du client est une extrudeuse-granuleuse 100/30 brins. Le nouvel équipement introduit système de filtration laser La nécessité d'une commande électronique intelligente complète pour assurer une liaison synchrone avec l'extrudeuse et la granuleuse d'origine, avec une coordination précise des paramètres de pression, de débit et de vitesse de fonctionnement, a constitué le principal défi technique du projet de modernisation. Contrairement aux équipements de filtration traditionnels, le filtre laser pour la granuleuse de plastique impose des exigences extrêmement strictes en matière de pression de sortie de la matière fondue. La pression de sortie unique de l'extrudeuse du client était insuffisante pour garantir le fonctionnement continu, stable et autonettoyant du système de filtration laser de haute précision, ce qui a nécessité une transformation technique ciblée et une optimisation des paramètres.

IV. Intégration complète du projet : de la communication en ligne à la signature du contrat sur site

1. Initialisation de la demande en ligne (mai 2025)

Le directeur général du client a pris l'initiative de contacter l'équipe commerciale internationale de Kitech via WhatsApp, exposant clairement son besoin d'un système de filtration laser haute performance pour la fusion. Parallèlement, le client a fourni les paramètres détaillés de son extrudeuse-granuleuse existante, des photos des matériaux utilisés et les indicateurs de capacité de production, dans l'espoir d'obtenir une solution de modernisation intégrée et ciblée pour ses lignes de production. L'équipe technique de Kitech a rapidement identifié les principaux problèmes rencontrés par le client, a immédiatement fourni des solutions d'équipement de base personnalisées ainsi que des documents techniques comparatifs, et a entamé une collaboration technique approfondie à distance.

2. Optimisation technique conjointe inter-fournisseurs et solutions personnalisées

Pour résoudre les deux principaux problèmes que représentaient une pression de refoulement insuffisante à l'extrudeuse et une incompatibilité de liaison entre les équipements, les ingénieurs de Kitech ont pris l'initiative de contacter le fournisseur initial de l'extrudeuse-granuleuse du client. Après plusieurs démonstrations conjointes du procédé et des échanges techniques entre les trois parties, le plan de transformation optimal a été validé : une pompe à fusion haute performance a été installée à l'arrière de l'extrudeuse-granuleuse 100/30 afin d'augmenter la pression de refoulement de manière stable, répondant ainsi pleinement aux conditions de fonctionnement haute pression requises pour le fonctionnement continu du filtre laser Kitech destiné au système de recyclage des plastiques. De plus, un module de commande PLC dédié a été développé sur mesure pour permettre l'interaction des paramètres en temps réel et le réglage synchrone automatique de la vitesse entre l'extrudeuse, la pompe à fusion, le filtre laser pour la machine de granulation des plastiques et l'unité de granulation. Cette solution élimine les difficultés liées à la coordination manuelle de plusieurs équipements et réduit considérablement les coûts opérationnels et de main-d'œuvre de l'entreprise.

3. Inspection approfondie de l'usine du client (17 janvier 2026)

Une équipe d'inspection composée de quatre personnes, dont le directeur général, le directeur de production, l'ingénieur technique et le responsable des achats du client, s'est rendue à l'usine de Kitech pour une inspection sur site et une vérification technique. L'équipe a d'abord visité l'atelier d'usinage de précision, la zone de production des pièces essentielles et la ligne de production pilote, ce qui lui a permis de comprendre le processus d'assemblage et les performances des composants clés de notre équipement de filtration laser. Ensuite, notre équipe technique a fourni les plans structurels complets du filtre laser Kitech pour le système de recyclage du plastique, ainsi que les paramètres comparatifs des composants clés avec ceux de la marque leader internationale Ettlinger, démontrant ainsi pleinement les avantages techniques de notre équipement développé en interne. Enfin, nous avons réalisé des tests de démonstration sur site, en utilisant les matières premières LDPE du client, contenant des impuretés d'étiquettes en papier. Ces tests ont permis de vérifier avec succès la capacité de traitement stable de l'équipement pour des matériaux contenant 5 à 10 % d'impuretés, l'efficacité de filtration haute précision à 100 mesh et la stabilité du fonctionnement autonettoyant continu (24 h/24) du filtre laser pour la machine de granulation de plastique .

V. Principaux avantages concurrentiels du système de filtration laser Kitech

1. Technologie de base de R&D indépendante, comparable aux normes internationales haut de gamme

Le filtre laser professionnel de Kitech pour les systèmes de recyclage du plastique est un produit de référence développé en interne par notre société. Le projet a fait l'objet d'une phase de R&D formelle débutée en 2022 et a subi de multiples tests de durabilité et de stabilité en conditions de fonctionnement extrêmes, aboutissant à un lancement mondial officiel en 2024. Sa conception structurelle globale et ses performances de filtration sont parfaitement comparables à celles des équipements de filtration laser haut de gamme Ettlinger d'Allemagne, offrant une capacité de traitement industrielle équivalente. Il occupe ainsi une position de leader sur le marché national et international des équipements de filtration laser similaires. Cet équipement présente trois avantages clés : il traite de manière stable les matériaux plastiques recyclés contenant 5 à 10 % d'impuretés mixtes, résolvant ainsi le problème d'obstruction fréquent causé par les impuretés des étiquettes en papier LDPE dans la production de granulés par extrudeuse traditionnelle ; le filtre perforé au laser de haute précision adopte une conception à micropores uniformes de 100 mailles, permettant une séparation efficace des déchets de papier, des dépôts de carbone, des particules non fondues et autres impuretés, améliorant considérablement la pureté et la qualité des granulés de plastique recyclé ; Il prend en charge un fonctionnement autonettoyant continu entièrement automatisé, éliminant les arrêts fréquents pour le remplacement des écrans et réduisant considérablement les pertes dues aux temps d'arrêt de production, les investissements en main-d'œuvre et les coûts des consommables de filtres.

2. Rapport qualité-prix exceptionnel, surpassant les équipements de marques importées

Comparé aux équipements de granulation et de filtration laser intégrés EREMA importés d'Autriche et présentant les mêmes spécifications, le système complet de filtration laser de Kitech pour machines de granulation de plastique offre un avantage de prix significatif. Tout en conservant des performances de filtration haut de gamme conformes aux normes internationales, il s'adapte parfaitement au budget des entreprises de recyclage indiennes, réduisant considérablement le coût total d'investissement pour la modernisation de leur usine et raccourcissant efficacement le cycle de retour sur investissement.

3. Adaptabilité flexible des lignes, service de mise à niveau intégré et centralisé

Nos équipements de filtration laser sont parfaitement adaptés à la transformation des lignes de production de granulation de filaments existantes et sont compatibles avec les principaux modèles d' extrudeuses-granuleuses du marché. Nous proposons une solution de mise à niveau complète et intégrée, incluant la configuration de la pompe de fusion et la personnalisation du système de contrôle électrique, ce qui évite à nos clients les complications liées à la coordination avec plusieurs fabricants tiers. Kitech prend en charge l'intégralité du processus, de l'intégration technique à l'installation sur site, en passant par la mise en service et la maintenance, réduisant ainsi les coûts de communication entre fabricants et les risques après-vente pour nos clients internationaux.

VI. Reconnaissance du client et lancement officiel du projet

Après une inspection sur site de l'usine, la vérification de la solution technique, une démonstration de test en conditions réelles et une évaluation complète du rapport coût-bénéfice, le client a pleinement reconnu la stabilité technique, l'excellent rapport qualité-prix et le professionnalisme des services de transformation personnalisés à l'international du filtre laser Kitech pour équipements de recyclage du plastique . Le client a validé le plan d'achat sur place, signé le contrat de coopération et effectué le paiement intégral, marquant ainsi le lancement officiel du projet de modernisation de son système de filtration haut de gamme pour le recyclage du plastique.

VII. Résumé des valeurs fondamentales du projet

1. Valeur ajoutée pour le marché : Aider les principales entreprises indiennes de recyclage à finaliser la modernisation intelligente de leurs anciennes lignes de production d' extrudeuses-granulateurs , à transformer les granulés de déchets plastiques de faible valeur en produits plastiques recyclés de qualité technique à haute valeur ajoutée, à ouvrir avec succès des canaux d'approvisionnement en plastiques modifiés haut de gamme et à améliorer considérablement la valeur et la compétitivité des produits sur le marché.

2. Valeur d'efficacité de production : Ce système permet d'atteindre une capacité de production stable de 400 à 500 kg/h sur une seule ligne, grâce à une filtration à chaud de haute précision (maille de 100), éliminant ainsi tout problème d'obstruction des étiquettes en papier LDPE par des impuretés. Le filtre laser pour la machine de granulation de plastique assure une production continue 24 h/24, améliorant considérablement l'utilisation de la capacité de l'équipement et réduisant le taux de rebuts.

3. Valeur ajoutée de l'adaptation des équipements : Ce système de transformation éprouvé et reproductible permet de moderniser les lignes de production de granulés en bandes traditionnelles. L'association intégrée de la pompe à fusion et de la commande électrique de l'ensemble de la machine est parfaitement compatible avec les extrudeuses-granuleuses 100/30, permettant ainsi aux entreprises de réaliser une mise à niveau de leur production haut de gamme sans remplacement complet des équipements lors de l'extension de leur usine, et de réduire les coûts de transformation.

4. Maîtrise des coûts : Cet équipement bénéficie d’une technologie de filtration et de performances de pointe, conformes aux normes internationales, mais son prix et les coûts de maintenance associés sont bien inférieurs à ceux des équipements EREMA et Ettlinger importés. Il convient à la modernisation de la production des petites, moyennes et grandes usines de recyclage de plastique, offrant des avantages économiques considérables à long terme.

5. Valeur du service global : Grâce à un système de service complet à l'étranger, nous offrons à nos clients étrangers une assistance technique en ligne rapide, une réception d'inspection d'usine sur site, une conception de processus personnalisée et un service après-vente complet, couvrant le marché des plastiques recyclés d'Asie du Sud et du Sud-Est, et fournissant un soutien technique fiable pour la promotion à grande échelle de la technologie de filtrage laser pour le recyclage du plastique .

VIII. Groupes de clients concernés et consultation de service

Cette solution de mise à niveau personnalisée de la filtration laser est largement applicable à de nombreux types d'entreprises de recyclage de plastique, notamment : 1. Les usines de recyclage traitant des déchets industriels mixtes PP/PE/ABS et visant la production de granulés de plastique recyclé de qualité technique ; 2. Les entreprises disposant de lignes de production traditionnelles de granulation par extrusion- granulation en bande, recherchant une mise à niveau de la filtration à l'état fondu de haute précision pour améliorer la qualité de leurs produits ; 3. Les fabricants confrontés à des problèmes d'impuretés fines telles que des films, des étiquettes en papier et des fibres, et subissant des colmatages fréquents et des pertes importantes dues aux arrêts de production avec les équipements de filtration traditionnels ; 4. Les usines de recyclage de plastique à l'étranger de capacité moyenne (400 à 1 000 kg/h) qui recherchent des performances de filtration équivalentes à celles des produits importés tout en maîtrisant leurs budgets d'approvisionnement.

Pour une solution de mise à niveau personnalisée de votre filtre laser destiné à la granulation de plastique ou au recyclage du plastique , veuillez consulter l'équipe technique de Kitech en ligne. Nous concevrons des solutions sur mesure, adaptées à vos matières premières, au modèle de votre extrudeuse-granuleuse et à vos besoins de production.

CONTECT KITECH NOW!

📱 ：+86 13962472339 📩 ：contact@kitechpm.com

• Facebook : https://www.facebook.com/PlasticRecyclingSolution
• YouTube : https://www.youtube.com/@kitechpm