플라스틱 필름 펠릿 성형기: KCP80 PE 필름 시험 가동
바베이도스 고객사 시범 운영 사례 연구(KCP80): 플라스틱 필름 펠릿 제조기가 PE 블로운 필름 및 비닐봉투 폐기물을 재사용 가능한 펠릿으로 만드는 방법
I. 고객 배경: 블로운 필름 및 백 제조 공정에서 PE 필름 재활용의 필요성
블로운 필름 압출 및 백 제조 공정에서 스크랩은 예외가 아니라 정상적인 가동 과정의 부산물입니다. 가장자리 트리밍, 초기 스크랩, 자투리 및 불량 롤은 거의 매 교대 근무마다 생산 라인에서 발생하며, 이러한 재료를 다시 사용 가능한 펠릿으로 만드는 것이 바로 핵심 과제입니다. 플라스틱 필름 펠릿 제조기 제 몫을 해낸다.
이 시범 프로젝트는 바베이도스에 위치한 블로운 필름 및 백 제조 라인을 운영하는 고객사를 대상으로 합니다. 이 고객사는 매일 일정량의 LDPE(저밀도 폴리에틸렌) 및 HDPE(고밀도 폴리에틸렌) 필름 스크랩을 생산하는데, 대부분 포장 백 생산 과정에서 발생합니다. 이러한 스크랩은 여전히 상당한 가치를 지니고 있으며, 포장 필름 재활용 라인 이를 회수하기 위해 만들어졌습니다. 폐기물을 매립지로 보내면 폴리머가 낭비될 뿐만 아니라 처리 비용도 추가됩니다.
따라서 고객은 PE 포장 필름 폐기물을 자사 생산에 적합한 펠릿으로 재활용 및 펠릿화할 수 있는 시스템을 원했습니다. 목표는 폐기물을 단순히 처리하는 대신 재료 활용률을 높이고 전환 비용을 절감하는 것이었습니다.
이러한 요구 사항을 충족하기 위해 KiTech Machinery는 고객의 자재 구성 및 재활용 목표를 검토한 후 KCP80을 추천했습니다. PE 필름 압축기 펠릿화기 그리고 출하 전에 실질적인 시험 가동을 마련했습니다.
II. KiTech KCP80: 연질 플라스틱 폐기물 압축 및 펠릿화 솔루션
본 프로젝트를 위해 고객은 엘살바도르의 중개업체를 통해 키테크(KiTech)와 처음 접촉했습니다. 키테크는 재료 유형, 최종 용도 및 재활용 목표를 분석한 후 KCP80 압축 및 펠릿화 시스템을 제안했습니다.
KCP80 플라스틱 필름 펠릿 제조기 이 설비는 연질 플라스틱 폐기물 처리를 위해 설계되었습니다. 블로운 필름 압출 및 백 제조 과정에서 발생하는 자투리 필름을 사용하여 압축과 압출 펠릿화를 한 번에 진행합니다. 필름을 절단, 고밀화, 용융, 가소화 및 펠릿화하는 모든 공정이 별도의 응집 단계 없이 이루어집니다.
시험 가동 기간 동안 KiTech는 시스템이 포장 필름을 처리하는 방식, 가소화 품질, 용융 여과 성능, 그리고 최종 펠릿의 일관성이라는 네 가지 사항을 추적했습니다.
III. PE 필름 시험 가동: 원료에서 재활용 펠릿까지
이번 실험에서는 PE 포장 필름을 원료로 사용하여 최초 투입부터 완제품 펠릿에 이르기까지의 과정을 추적했습니다. 이는 고객이 자사 공장에서 직접 관찰할 것과 동일한 과정입니다.
1. 압축 및 응집: 필름 공급 조건화
KCP80 내부에서 필름은 절단, 혼합 및 마찰 가열 과정을 거쳐 더 무겁고 균일한 덩어리로 밀도가 높아집니다. 필름의 경우 부피 밀도가 가장 큰 문제입니다. 느슨한 자투리 필름이 공급 목구멍에 끼어 압출기를 멈추게 하므로, 먼저 밀도를 조절하면 지속적인 개입 없이 생산 라인이 원활하게 가동됩니다.
관찰창을 통해 과정을 지켜보면 절단, 가열 및 이송 단계가 어떻게 서로 이어지는지 알 수 있습니다.
2. 용융, 가소화 및 용융 여과: 공정 안정화
조절된 재료는 압출기로 들어가 스크류 형상과 배럴 가열을 통해 용융 및 균질화됩니다. 용융된 재료는 펠릿화 헤드에 도달하기 전에 스크린 체인저를 통과합니다.
PE 필름은 이 공정에서 매우 까다롭습니다. LDPE와 HDPE 스크랩은 용융 상태에서 서로 다른 거동을 보이며, 박막 필름은 수분, 인쇄 및 실링 잔류물을 함유한 채로 공급됩니다. 따라서 안정적인 생산을 위해서는 엄격한 온도 제어, 재료에 맞춘 스크류 파라미터 설정, 그리고 용융물을 막지 않으면서 오염 물질을 제거하는 여과 공정이 필수적입니다. 2단계 진공 탈기 장치는 다이 가공 전에 남아있는 수분과 휘발성 물질을 제거하며, 박막 필름의 경우 이 과정이 필름을 분리하는 핵심적인 역할을 합니다. 플라스틱 필름 펠릿 제조기 시작만 하는 것에서 실행되는 것.
3. 수환식 펠릿화: 균일하고 유동성이 좋은 재활용 재료
여과 후, 용융물은 다이를 통과하여 다이 면에서 펠릿 형태로 절단된 다음 냉각 및 이송을 위해 물이 담긴 링에 던져집니다. 시험 가동 동안 장치는 연속적으로 작동하여 기포나 꼬리 부분 없이 균일한 펠릿을 생산했습니다.
재활용 소재를 필름 블로우 성형이나 백 제조에 다시 사용하려는 가공업체를 위해 KiTech는 한 단계 더 나아가 펠릿의 용융 특성과 오염 수준을 테스트합니다.
직접적인 점검을 통해 고객은 제품 사양서로는 얻을 수 없는 정보를 얻을 수 있습니다. 즉, 압축기-펠릿화기가 PE 필름을 어떻게 처리하는지 직접 확인할 수 있고, 이를 바탕으로 생산물이 고객의 생산 요구 사항에 적합한지 판단할 수 있습니다.
IV. 시범 운영의 가치: 사내 PE 필름 폐기물에서 가치 창출
필름 제조나 백 제조 공장에서 재활용 설비를 설치하는 목적은 규정 준수가 아니라, 공장에서 이미 발생시키고 있는 산업 폐기물에서 더 많은 재활용 가능한 재료를 얻는 데 있습니다.
첫째, 재료 활용도가 향상됩니다. PE 필름 폐기물을 펠릿으로 만들면 내부 순환 고리가 완성됩니다. 포장 필름 재활용 라인 이 과정을 통해 자투리 재료와 불량품 봉투를 공장에서 생산에 투입할 수 있는 원료로 재활용하여, 폐기물을 싸게 팔고 수지를 정가에 다시 사는 대신 생산에 활용할 수 있습니다.
둘째, 원자재 비용이 절감됩니다. 재활용 펠릿이 특정 제품의 품질 기준을 충족하면 공장은 희석 비율을 설정하여 신규 수지 구매량의 일부를 대체할 수 있습니다. 수익성은 폐기물 가격이 아니라 바로 이 대체에서 비롯됩니다.
셋째, 폐기물 처리가 간소화됩니다. 임의적인 압축 및 보관 방식 대신 정해진 재활용 절차가 도입되어 폐기물 처리 업체에 의존하는 대신 공장 자체의 생산 리듬에 맞춰 작업을 계획할 수 있습니다.
두 가지 주의사항을 명확히 밝힐 필요가 있습니다. 재활용 소재가 기존 제품 라인에 적합한지는 소재, 품질 기준, 공정 조건에 따라 달라지므로, 가정하기보다는 검증해야 합니다. 또한, 재활용 소재의 가치는 선별 작업의 엄격성, 공정 관리, 그리고 일관된 품질 검사에 달려 있습니다. 이러한 요소들이 갖춰지지 않으면 재활용 소재는 조용히 품질 문제로 이어질 수 있습니다.
V. 블로운 필름 및 백 제조 산업을 위한 PE 필름 재활용 및 펠릿화 솔루션
생산 과정에서 발생하는 폐기물을 다시 펠릿으로 재활용하는 것은 적절한 장비를 갖춘 대부분의 필름 및 백 제조 공장에서 달성할 수 있는 순환 시스템입니다. 이를 위해서는 기계와 재료를 잘 맞춰야 합니다. 필름 종류, 오염 수준, 목표 생산량, 펠릿의 최종 용도, 그리고 현장 제약 조건 등이 모두 사양을 결정하는 요소입니다. 따라서 플라스틱 필름 펠릿 제조기 사양을 정할 때는 가격표가 아니라 폐기물 종류를 먼저 고려해야 합니다.
키텍 머시너리는 바로 이러한 용도에 적합한 플라스틱 재활용 및 펠릿화 장비를 제작합니다. 각 고객의 재료 특성과 생산 목표에 맞춰 최적의 용량을 추천해 드리고, 실제 원료를 사용한 시험을 통해 성능을 입증합니다.
귀사의 공장이 PE 필름 폐기물 문제, 낮은 재활용률 또는 상승하는 전환 비용에 직면하고 있다면 KiTech에 문의하여 귀사의 재료 및 생산 목표에 맞춰 구성된 필름 재활용 라인에 대해 상담하십시오.
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