Machine de recyclage de grands sacs de sacs jumbo en raphia PP

Kitech Machinery s'engage à proposer des solutions de recyclage mécanique et physique pour les sacs en plastique d'une tonne. Les solutions comprennent la coupe et le broyage de tonnes de matériaux de sacs, la coupe et le broyage mécaniques de tonnes de sacs en plastique à l'aide de déchiqueteuses ou de machines de découpe à guillotine, de concasseurs et d'autres équipements. Ces équipements peuvent couper des sacs en plastique d'une tonne en petits morceaux ou fragments pour un nettoyage, un traitement et une granulation ultérieurs.

Rinçage, lavage et séchage par friction : Rincez, nettoyez par friction et séchez les matériaux du sac d'une tonne écrasés pour éliminer les contaminants et les résidus de surface. Le processus de lavage peut utiliser un lavage à l'eau ou un lavage chimique, tandis que le processus de séchage peut utiliser des méthodes telles que la déshydratation centrifuge ou une compression non plastifiante et un séchage à l'air chaud.

Les matériaux nettoyés sont ensuite compressés et granulés : les fragments de sacs d'une tonne lavés et séchés sont compressés et granulés pour le stockage, le transport et la production et le traitement ultérieurs. Les particules de plastique granulées sont généralement utilisées pour être retraitées afin de produire de nouveaux sacs d'une tonne ou des sacs tissés de mauvaise qualité, ou pour fabriquer d'autres produits. Ces produits peuvent inclure des granulés de plastique, des feuilles de plastique, des tuyaux en plastique, etc. pour une utilisation dans diverses industries.

En utilisant les solutions de recyclage mécanique et physique de KITECH, les sacs en plastique jetés peuvent être traités et utilisés efficacement, réduisant ainsi le gaspillage de ressources et la pollution de l'environnement.

La première étape consiste à laver le traitement de recyclage, y compris le déchiquetage/coupe, le lavage par flottation à l'eau, le lavage par friction, le rinçage à l'eau, le séchage ou la compression centrifuge et le système intelligent de stockage PLC réalisé de manière hautement automatique, la ligne entière n'a besoin que de 3 à 4 hommes pour fonctionner.