Kitech Machinery занимается разработкой решений по механической и физической переработке пластиковых тонных мешков. Решения включают в себя резку и дробление тонн материалов мешков, механическую резку и дробление тонн отходов пластиковых мешков с помощью измельчителей или гильотинных режущих машин, дробилок и другого оборудования. Это оборудование позволяет разрезать полиэтиленовые тонны на мелкие кусочки или фрагменты для последующей очистки, переработки и гранулирования.
Промывка, промывка трением и сушка: Прополоскать, очистить трением и высушить измельченные материалы тонных мешков для удаления поверхностных загрязнений и остатков. В процессе промывки может использоваться промывка водой или химическая промывка, тогда как в процессе сушки могут использоваться такие методы, как центробежная дегидратация или непластифицирующее отжима и сушка горячим воздухом.
Очищенное сырье дополнительно прессуется и гранулируется: промытые и высушенные фрагменты тоннелей прессуются и гранулируются для хранения, транспортировки и последующего производства и переработки. Гранулированные пластиковые частицы обычно используются для переработки для производства новых низкокачественных тонных или тканых мешков или для производства другой продукции. Эти продукты могут включать пластиковые гранулы, пластиковые листы, пластиковые трубы и т. д. для использования в различных отраслях промышленности.
Используя решения KITECH по механической и физической переработке, выброшенные пластиковые тонны мешков можно эффективно перерабатывать и утилизировать, сокращая отходы ресурсов и загрязнение окружающей среды.
Первым этапом является переработка промывки, включая измельчение/резку, флотационную промывку, промывку трением, промывку водой, центробежную сушку или отжим, а также интеллектуальную систему хранения с ПЛК, реализованную в высоком автоматическом режиме, для работы всей линии требуется всего 3-4 человека.
TURN WASTE INTO PELLETS
Решения по переработке ПП-рафии/джамбо-бэгов/биг-бэгов
Kitech Machinery занимается разработкой решений по механической и физической переработке пластиковых тонных мешков. Решения включают в себя резку и дробление тонн материалов мешков, механическую резку и дробление тонн отходов пластиковых мешков с помощью измельчителей или гильотинных режущих машин, дробилок и другого оборудования. Это оборудование позволяет разрезать полиэтиленовые тонны на мелкие кусочки или фрагменты для последующей очистки, переработки и гранулирования.
Промывка, промывка трением и сушка: Прополоскать, очистить трением и высушить измельченные материалы тонных мешков для удаления поверхностных загрязнений и остатков. В процессе промывки может использоваться промывка водой или химическая промывка, тогда как в процессе сушки могут использоваться такие методы, как центробежная дегидратация или непластифицирующее отжима и сушка горячим воздухом.
Очищенное сырье дополнительно прессуется и гранулируется: промытые и высушенные фрагменты тоннелей прессуются и гранулируются для хранения, транспортировки и последующего производства и переработки. Гранулированные пластиковые частицы обычно используются для переработки для производства новых низкокачественных тонных или тканых мешков или для производства другой продукции. Эти продукты могут включать пластиковые гранулы, пластиковые листы, пластиковые трубы и т. д. для использования в различных отраслях промышленности.
Используя решения KITECH по механической и физической переработке, выброшенные пластиковые тонны мешков можно эффективно перерабатывать и утилизировать, сокращая отходы ресурсов и загрязнение окружающей среды.
Первым этапом является переработка промывки, включая измельчение/резку, флотационную промывку, промывку трением, промывку водой, центробежную сушку или отжим, а также интеллектуальную систему хранения с ПЛК, реализованную в высоком автоматическом режиме, для работы всей линии требуется всего 3-4 человека.
Второй этап — переработка гранулята, включая уплотнение, пластификацию, вакуумную дегазацию, одно- или двухэтапное гранулирование, обезвоживание и упаковку. Интеллектуальная система ПЛК реализована в высокой степени автоматизации, для работы всей линии требуется всего 1-2 человека.
Процесс стирки
