Поставщик оборудования для переработки пластмасс: ноу-хау, предоставление ключей, создание ценности.
TURN WASTE INTO PELLETS
Решения по переработке ПП-рафии/джамбо-бэгов/биг-бэгов
Компания KiTech Machinery специализируется на решениях для механической и физической переработки пластиковых пакетов. Эти решения включают резку и измельчение пакетов, механическую резку и измельчение отходов пластика с помощью шредеров или гильотинных режущих машин, дробилок и другого оборудования. Данное оборудование позволяет измельчать пластиковые пакеты на мелкие кусочки или фрагменты для последующей очистки, обработки и гранулирования.
Промывка, фрикционная мойка и сушка: Измельченные материалы для мешков из тонной ткани промываются, очищаются фрикционным способом и высушиваются для удаления поверхностных загрязнений и остатков. В процессе промывки может использоваться вода или химические растворы, а в процессе сушки — центробежная дегидратация, отжимание без пластификации и сушка горячим воздухом.
Очищенные материалы дополнительно прессуются и гранулируются: промытые и высушенные фрагменты мешков из полиэтиленовой пленки прессуются и гранулируются для хранения, транспортировки, а также последующего производства и переработки. Гранулированные пластиковые частицы обычно используются для переработки с целью производства новых мешков из полиэтиленовой пленки низкого качества или тканых мешков, или для производства других изделий. Эти изделия могут включать пластиковые гранулы, пластиковые листы, пластиковые трубы и т. д., используемые в различных отраслях промышленности.
Благодаря использованию решений KiTech для механической и физической переработки, отработанные пластиковые пакеты могут быть эффективно переработаны и использованы, что позволяет сократить расход ресурсов и загрязнение окружающей среды.
Первым этапом является переработка промывки, включая измельчение/резку, флотационную промывку, промывку трением, промывку водой, центробежную сушку или отжим, а также интеллектуальную систему хранения с ПЛК, реализованную в высоком автоматическом режиме, для работы всей линии требуется всего 3-4 человека.
Второй этап — переработка гранулята, включая уплотнение, пластификацию, вакуумную дегазацию, одно- или двухэтапное гранулирование, обезвоживание и упаковку. Интеллектуальная система ПЛК реализована в высокой степени автоматизации, для работы всей линии требуется всего 1-2 человека.
Процесс стирки