ПЭ-ПП-бутылки, бутылки для шапки, бутылки для молока, машина для переработки бутылок из-под масла

Компания KITECH MACHINERY предлагает следующие решения для переработки и переработки бутылок из ПЭ (полиэтилена) и ПП (полипропилена), в том числе бутылок для шампуней, бутылок для стиральных порошков и других бутылок для ежедневной упаковки химикатов, бутылок для молока и бутылок из-под масла.:

Первым шагом является создание системы классификации путем объединения использования оборудования для ручной и оптической сортировки, принимая во внимание как стоимость, так и эффективность. Собирайте бутылки из полиэтилена и полипропилена отдельно от других видов пластика, чтобы повысить эффективность переработки и сократить чрезмерное использование вручную.

На втором этапе переработанные бутылки первоначально очищаются с использованием механического оборудования, включая распаковку, барабанное просеивание для удаления осадка, удаление железа и удаление немагнитного металла, дробление, комбинированную промывку холодной и горячей водой, комбинированную очистку трением и мойку распылением. , обезвоживание и сушка и т. д., удаление этикеток, оптическая сортировка по цвету и материалу частей бутылки и окончательный процесс упаковки. Это обеспечивает эффективную очистку.

Очищенные и обработанные бутылки поступают в процесс переработки грануляции, где их нагревают до температуры плавления, фильтруют и пылесосят, а затем фильтруют до новых пластиковых частиц, которые можно использовать снова. Эти переработанные частицы можно использовать для производства новых пластиковых изделий. Например, используется для изготовления новых бутылок, трубок, контейнеров и других пластиковых изделий. Это помогает снизить потребность в первичном пластике, снижает потребление ресурсов и воздействие на окружающую среду, а также способствует вторичной переработке ресурсов.

Первый этап — пресс-подборщик, сетчатые сита, оптическая или/или ручная сортировка, дробление, переработка промывки,  Флотационная промывка водой, промывка трением, промывка водой, сушка, разделение этикеток и сортировка хлопьев, интеллектуальная система хранения с ПЛК реализована в высокоавтоматическом режиме, для работы всей линии требуется всего 4-8 человек.

Второй этап — переработка гранулята, включая подачу, пластификацию, вакуумную дегазацию, одно- или двухэтапное гранулирование, обезвоживание и упаковку. Интеллектуальная система ПЛК реализована в высокой степени автоматизации, для работы всей линии требуется всего 1-2 человека.