Оборудование для переработки полиэтиленовых и полипропиленовых бутылок, бутылок из-под шампуня, молочных бутылок, бутылок из-под масла.

Компания KITECH MACHINERY предлагает следующие решения по переработке и утилизации бутылок из полиэтилена (PE) и полипропилена (PP), включая бутылки из-под шампуней, стиральных порошков и другой бытовой химии, а также бутылки из-под молока и масла:

Первым шагом является создание системы классификации путем сочетания ручной и оптической сортировки с учетом как стоимости, так и эффективности. Необходимо собирать бутылки из полиэтилена и полипропилена отдельно от других видов пластика, чтобы повысить эффективность переработки и сократить чрезмерное использование ручного труда.

На втором этапе переработанные бутылки проходят предварительную очистку с использованием механического оборудования, включая распаковку, барабанную сортировку для удаления осадка, железа и немагнитных металлов, измельчение, промывку холодной и горячей водой, комбинированную фрикционную очистку, распылительную мойку, обезвоживание и сушку и т. д., удаление этикеток, оптическую сортировку по цвету и материалу фрагментов бутылок, а также окончательную упаковку. Это обеспечивает эффективную очистку.

Очищенные и обработанные бутылки поступают в процесс грануляционной переработки, где их нагревают до точки плавления, фильтруют и вакуумируют, а затем фильтруют в новые пластиковые частицы, которые можно использовать повторно. Эти переработанные частицы могут быть использованы для производства новых пластиковых изделий. Например, для изготовления новых бутылок, труб, контейнеров и других пластиковых изделий. Это помогает снизить потребность в первичном пластике, уменьшает потребление ресурсов и воздействие на окружающую среду, а также способствует переработке ресурсов.

Первый этап включает в себя: удаление тюков, просеивание, оптическую и/или ручную сортировку, измельчение, промывку и повторную обработку, флотационную промывку водой, фрикционную промывку, ополаскивание водой и сушку, отделение этикеток и сортировку хлопьев. Интеллектуальная система управления на базе ПЛК обеспечивает высокую степень автоматизации, для работы всей линии требуется всего 4-8 человек.

Второй этап — это процесс гранулирования и переработки, включающий подачу, пластификацию, вакуумную дегазацию, одно- или двухступенчатую грануляцию, обезвоживание и упаковку. Интеллектуальная система ПЛК обеспечивает высокую степень автоматизации, для работы всей линии требуется всего 1-2 человека.