Подобно сельскохозяйственным мульчирующим пленкам, для повышения эффективности орошения и экономии водных ресурсов необходимо более тщательно контролировать время полива и расход воды для сельскохозяйственных культур. В сельском хозяйстве широко используются многочисленные капельные ленты и трубы для капельного орошения. Для нас необходимо своевременно разработать решение по переработке сельскохозяйственных полиэтиленовых капельных лент или труб для капельного орошения, что обеспечит безопасность нашего глобального сельскохозяйственного производства.

После использования на полях скапливается большое количество использованных капельных лент и труб. Оборудование KiTech предназначено для физической обработки капельных ирригационных лент или труб, таких как измельчение или резка гильотиной, дробление, а затем очистка трением, последующее обезвоживание и сушка для подготовки к гранулированию.

Процесс гранулирования. Для конвейерных лент или труб капельного орошения ключевым фактором является эффективность подачи. Компания KiTech MACHINERY использует гранулирование или принудительную подачу для обеспечения эффективной подачи. Во-вторых, вакуумная вытяжная система и эффективная система лазерной фильтрации имеют решающее значение для получения высококачественных частиц переработанного пластика.

Высококачественные пластиковые частицы могут широко использоваться в производстве изделий из переработанного полиэтилена, которые могут применяться в различных сельскохозяйственных целях, таких как системы капельного орошения, трубы, листы, сельскохозяйственные пленки, посадочные рамки, изделия, изготовленные методом литья под давлением и т. д. Кроме того, переработанный полиэтилен может также использоваться в других областях, таких как упаковка, строительство и т. д.

Благодаря системе переработки, разработанной компанией KiTech MACHINERY, удалось повысить коэффициент переработки промышленной пластиковой стрейч-пленки, содержащей этикеточную бумагу, что позволило сократить потери ресурсов и загрязнение окружающей среды.

Первым этапом является переработка промывки, включая машину для удаления песка, измельчение, флотационную промывку, промывку трением, промывку водой, центробежную и термосушку, а также интеллектуальную систему хранения с ПЛК, реализованную в высоком автоматическом режиме, для работы всей линии требуется всего 3-4 человека.