Kitech Machinery社のKSP180 Plus単段ペレット化システム – 高性能プラスチック造粒機工場試験において、リサイクルポリプロピレン(PP)製バッテリーケースを1時間あたり1,500kgの処理能力で処理することに成功した。試験に参加した顧客は、スムーズな操業とペレットの品質を高く評価し、Kitech社のエンジニアリングおよび営業担当者との詳細な技術相談につながった。
硬質ポリマー向け先進造粒技術
Kitech MachineryのKSP PLUSシリーズは、KSPシリーズの改良版として、処理効率を大幅に向上させる性能向上機能を搭載しています。プラスチック造粒機従来のペレット化ラインの1.5~2倍の処理能力を実現しながら、ペレットの品質と運転の安定性を常に確保します。硬質プラスチックスクラップ(PP、PE、ABS、PS、HIPS、PC)専用に設計されており、供給、可塑化、ペレット化、乾燥の各工程をコンパクトな設置面積に統合しています。
主要構成要素と技術的進歩
Kitech Machinery製スクリューローダー:粉砕済みの材料(14mm未満)を、供給速度とホッパー容量をカスタマイズして搬送します。
Kitech Machinery製単軸押出機:精密な可塑化、脱気ベント、耐摩耗性合金製バレル/スクリュー部品を採用し、耐用年数を1.5倍に延長。
Kitech Machinery社製セルフクリーニングレーザーろ過装置(特許取得済み):レーザー加工されたマイクロスクリーン(80~800μm)を用いて不純物を除去します。硬化合金構造によりメッシュの寿命が2倍に向上。一体型6枚刃スクレーパーにより24時間365日連続洗浄が可能となり、スクリーン交換によるダウンタイムを解消します。高濃度汚染原料でも高い収率を維持します。
Kitech Machinery社製ヨーロッパ式ウォーターリングペレタイザー: PLC制御による切断は、溶融圧力をリアルタイムで監視することで速度を調整し、均一なペレット形状(±0.2mmの許容誤差)を実現します。振動減衰式圧力計により安定性が向上します。
Kitech Machineryの振動+遠心乾燥: 2段階プロセスにより、水分含有量0.5%未満を実現。一体型熱交換器により密閉型水冷が可能となり、水消費量を40%削減します。
Kitech Machineryの産業用HMI PLC:シーメンス、シュナイダーエレクトリック、ABBのコンポーネントを搭載したタッチスクリーンインターフェースにより、オペレーターのトレーニング時間を50%短縮します。
Kitech Machinery製ストレージサイロ:湿気対策、負荷監視、自動包装インターフェースを備え、容量をカスタマイズできます。
運用面および経済面でのメリット
高生産性: PPフレークを1時間あたり1.5トン処理し、年間処理量は12,000トン以上を実現します。
耐久性の向上:主要部品は10,000時間以上の稼働時間に対応できるよう設計されています。
メンテナンスコストの削減:レーザーろ過は、従来のスクリーンチェンジャーと比較して、メンテナンスコストを30%削減します。
持続可能性への影響:各ユニットは年間1800万個以上のプラスチック製品を再利用し、埋立地への廃棄物を削減しています。
Kitechは、高度な研究開発とISO認証取得済みの製造技術を組み合わせ、費用対効果の高い高性能なリサイクルソリューションを提供します。当社のシステムは、循環型プラスチックに対する世界的な需要の高まりの中で、お客様が廃棄物ゼロの目標を達成し、収益性を向上させることを可能にします。
持続可能な解決策への取り組み
プラスチックリサイクル技術の革新者として、Kitech Machineryは世界中の産業界に、プラスチック廃棄物に責任を持って対処するための効率的で経済的に実行可能なシステムを提供しています。プラスチック造粒機、プラスチック造粒機、またはプラスチック造粒機KSP180 Plusは、信頼性と生産性のベンチマークとして位置づけられています。
主要製品ラインナップ:
ペレット化ライン:スクラップを高精度かつ効率的に高品質のペレットに変換します。
リサイクル&洗浄システム:汚染されたプラスチックを再利用可能なフレーク状に加工します。
シュレッダーとクラッシャー:かさばる廃棄物を前処理し、後工程でのスムーズな処理を可能にします。
スクイーザー&ドライヤー: LDPEフィルムやPP織布袋などの高水分プラスチックに最適化されています。
初回相談をご希望の方はお気軽にお問い合わせください。高品質な商品をリーズナブルな価格でご提供いたします。
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