جميع

في 15 مايو 2026، قام فريق ما بعد البيع التابع لشركة KITECH بزيارة البرازيل لإجراء فحص متابعة على خط إعادة تدوير وتكوير أكياس PET الضخمة الذي تم تشغيله في يونيو 2024.

سافر فريق شركة كايتك للآلات مؤخرًا إلى الأرجنتين في زيارة متابعة معمقة لمصنع أحد عملائها المحليين. وقد أشاد العميل بشدة بالتشغيل المستقر لآلة التحبيب ثنائية المرحلتين KCP120+150 من كايتك على مدار السنوات الثلاث الماضية، مشيرًا تحديدًا إلى أن خط الإنتاج لا يحافظ على كفاءة عالية باستمرار فحسب، بل يُنتج أيضًا حبيبات بلاستيكية عالية الجودة، والتي أصبحت دعامة أساسية لربحية أعمال العميل.

هذا المشروع عبارة عن نظام لإعادة تدوير النفايات البلاستيكية المنزلية يتم بيعه إلى منطقة غواياكيل في الإكوادور. يتضمن نظام إعادة التدوير هذا نظام التقطيع، والسحق، والغسيل، بالإضافة إلى نظام التكوير ذو المسمار الواحد على مرحلتين. المواد الخام المعالجة هي الإطارات البلاستيكية المهملة، والبراميل، والكراسي، وشظايا PE/PP. نظام إعادة التدوير في هذا المشروع يعمل بنجاح لمدة 4 سنوات، وينتج بشكل مستمر جزيئات PP/PE للعميل.

في محاولة لمعالجة أزمة النفايات البلاستيكية العالمية، أحدث مشروع إكوادوري ضجة من خلال تنفيذ حل إعادة التدوير المبتكر مع KITECH’أحدث المعدات. هذا المشروع، الذي يتكون من نظام غسيل البلاستيك المتطور KITECH وآلة التكوير عالية الأداء، يستعد لإحداث ثورة في البلاد’جهود إعادة تدوير البلاستيك. دع’نتعمق في تفاصيل هذه المبادرة الرائدة.

اقرأ دراسة حالة عميل شركة كيتيك إسرائيل حول خط إنتاج حبيبات الأغشية البلاستيكية بتقنية الحلقة المائية. تعمل آلة إنتاج حبيبات البلاستيك وآلة إعادة تدوير الأغشية لدينا على معالجة أغشية وأكياس البولي إيثيلين منخفض الكثافة/عالي الكثافة بكفاءة عالية لصالح شركات إعادة تدوير البلاستيك في إسرائيل.

هذا المشروع عبارة عن نظام تكوير حلقات مائية مضغوطة، بُيّن في طهران، إيران. المواد الخام التي يعالجها العميل هي أغشية البولي إيثيلين منخفض الكثافة (LLDPE) المرتجعة وأكياس التغليف. يعمل نظام التكوير بنجاح منذ ست سنوات، ويُنتج جزيئات بلاستيكية من البولي إيثيلين منخفض الكثافة (LLDPE) للعميل باستمرار.

هذا المشروع عبارة عن خط لسحق وغسل وتجفيف الأفلام يتم بيعه إلى منطقة أردبيل في إيران. المواد الخام التي يتعامل معها العميل هي أفلام LDPE وأكياس التغليف التي يتم التخلص منها. الملوث هو الرواسب. خط الغسيل يعمل بنجاح منذ 5 سنوات، ويقوم بإعادة تدوير وتنظيف مواد الأفلام بشكل مستمر للعميل.

هذا المشروع عبارة عن نظام تجفيف لغسيل الأكياس المنسوجة والأغشية يتم بيعه في منطقة الرياض بالمملكة العربية السعودية. المواد الخام التي يعالجها العميل هي أكياس منسوجة من البولي بروبيلين، ونظام الغسيل يعمل بنجاح لمدة 6 سنوات، ويقوم بإعادة تدوير المواد الخام وتنظيفها بشكل مستمر للعميل.

الحالة المعنية هي سلسلة KCP لتكوير خيوط الماء المضغوطة والتي تم بيعها إلى المملكة العربية السعودية. تشتمل مجموعة نظام الاسترداد هذه على جزأين: نظام التقطيع ونظام التكوير. المواد الخام المعالجة هي الطوب الرغوي XPS والطوب الرغوي EPS. تم تشغيل نظام إعادة التدوير لهذه العلبة بنجاح لمدة 3 سنوات، مما يوفر للعملاء جزيئات XPS/EPS النقية بشكل مستمر.

في عالم آلات إعادة تدوير البلاستيك المتطور باستمرار، لا تعرف شركة KITECH حدودًا في التزامها بالتميز. تتكشف القصة مع مهندسنا الماهر، جاكي، الذي انتقل بسلاسة من عمله الناجح في مجال تشغيل الآلات في أذربيجان إلى استقبال حافل في إيران. تجسد هذه الرحلة تفاني KITECH في تقديم حلول فائقة الجودة عبر الحدود، مع التركيز على رضا العملاء وكفاءة العمليات.

هذه الحالة عبارة عن نظام تقطيع الأنابيب ذات القطر الكبير من سلسلة AGR لمواد HDPE المباعة في المملكة العربية السعودية، بالإضافة إلى مجموعة من أنظمة التكوير ذات المسمار الواحد من سلسلة KSP. لقد تم تشغيل نظام إعادة تدوير العلب هذا بنجاح لمدة عامين، مما أدى إلى حل عملية إعادة التدوير بأكملها بدءًا من إعادة تدوير أنابيب HDPE إلى إنتاج جزيئات HDPE للعميل.

KITECH
لقد نجحت الآلات في تسليم نظام غسيل المواد الصلبة من سلسلة KWPH ونظام تكوير حلقات الماء مزدوج المرحلة من سلسلة KCP إلى عميل في الرياض، المملكة العربية السعودية. تم تصميم هذا النظام المتقدم لمعالجة المواد البلاستيكية المعقدة وأغشية LDPE، وقد ظل يعمل بسلاسة لأكثر من عام، مما أدى إلى تعزيز عمليات إعادة التدوير لدى العميل بشكل كبير.

في عالم إعادة تدوير البلاستيك، يُعدّ إيجاد حلول فعّالة لمواد مُحدّدة أمرًا بالغ الأهمية. تُركّز دراسة الحالة هذه على عميل في المملكة العربية السعودية كان يبحث عن حل موثوق لإعادة تدوير قوالب البوليسترين الموسّع/البوليسترين المُبثوق (EPS/XPS) الباردة. زوّدناه بآلة التقطيع AGS1500 وآلة التكوير والضغط KCP180، بسعة 1000 كجم/ساعة. ستُسلّط هذه المقالة الضوء على ميزات وفوائد معداتنا، وتُبيّن التطبيق الناجح لحلّنا لإعادة التدوير.

يشرفنا أن نعلن عن التشغيل الناجح لجهاز التحبيب ثنائي المراحل KCP140+150 في منشأة أحد عملائنا في ناميبيا! وقد تحقق هذا الإنجاز بفضل ثقة فريقنا الهندسي المتفاني.
لقد حقق النظام أداءً استثنائيًا، متجاوزًا التوقعات:

مؤخرًا، أكملت شركة "كيتك ماشينري" تجميع وتشغيل خط إنتاج لضغط وتكوير الأقمشة غير المنسوجة من البولي بروبيلين (PP) لعميل في مصر. وقد حاز هذا الخط على تقدير كبير من العملاء لكفاءته العالية، وإنتاجيته العالية، وجودة جزيئاته النهائية. كما يتميز الخط بأكمله بثباته العالي.

في الآونة الأخيرة، تم بنجاح تركيب وتشغيل نظام KSP120 لتكوير وإعادة تدوير البلاستيك الصلب، الذي صممه الفريق الفني لشركة Kitech Machinery خصيصًا لعميل أسترالي، وتم تسليمه رسميًا لبدء الإنتاج. ولا يقتصر نجاح هذا المشروع على كونه دليلًا على اكتساب ابتكارات Kitech Machinery التكنولوجية في مجال إعادة تدوير البلاستيك الصلب تقديرًا واسعًا في السوق الدولية، بل يساهم أيضًا في تعزيز الاقتصاد الدائري المحلي في أستراليا.

تهانينا الحارة! تم بنجاح تركيب خط التحبيب أحادي المرحلة KSP (المجهز بفلتر ليزر ذاتي التنظيف) الذي تم تصديره إلى نيوزيلندا بواسطة شركة Kitec Machinery في مصنع العميل، وتم تشغيله رسميًا بشكل مستقر!

يُعدّ خطّ التكوير أحادي المرحلة من KSP، الذي تم تشغيله بنجاح هذه المرة، نموذجًا رائدًا لتقنية إعادة تدوير البلاستيك وتكويره المتقدمة من شركة Kitec Machinery. ويكمن جوهر هذا الخط في فلتر الليزر المتكامل ذاتي التنظيف. تُعالج هذه التقنية بفعالية مشكلة تلوث مادة البولي بروبيلين (PP) بالشوائب أثناء عملية الإنتاج، مما يُحسّن بشكل ملحوظ نقاء المنتج واستقرار جودته. يدمج تصميم الخطّ بأكمله عمليات التغذية والتلدين والتكوير والتجفيف. يتميز الخطّ بهيكله المدمج والفعّال، ما يُلبي تمامًا متطلبات العملاء لمعدات تكوير عالية الأداء وقليلة الصيانة. كما يُناسب نظام التكوير من KSP معالجة رقائق البلاستيك من مواد مختلفة مثل البولي إيثيلين (PE) والأكريلونيتريل بوتادين ستايرين (ABS) والبوليسترين (PS) والبوليسترين عالي التأثير على البوليسترين (HIPS) والبولي كربونات (PC) وغيرها.