PET şişe geri dönüşüm makinası

PSF Uygulaması İçin PET Geri Dönüşüm Çözümü 

PET şişeler yaygın olarak kullanılmaktadır. Şu anda günlük hayatımızda en yaygın geri dönüşüm kirleticisidir. Kitech Machinery, PET şişeleri mekanik geri dönüşümden sonra çeşitli elyaf ürünleri üretmek için kullanılabilecek kimyasal elyaf kalitesinde hammaddelere dönüştürmeye çalışıyor.

Her şeyden önce KITECH Machinery', malzemenin safsızlık içeriğine, ambalaj formuna, nihai ürünün uygulama kalitesi gereksinimlerine ve üretim kapasitesi gereksinimlerine dayalı olarak genel bir çözüm tasarlayacaktır. Öncelikle ambalajdan çıkarma, eleme, etiket çıkarma, ön temizleme, optik ayıklama, manuel ayıklama ve kırma işlemleriyle küçük parçalara ayrılır. Daha sonra PET şişe parçaları, yüzeydeki kir ve kalıntılar, sakız ve yağ vb.'yi gidermek için yüksek sıcaklıkta ve alkali yıkamayla verimli bir şekilde temizlenir. daha sonra durulanır, kurutulur ve kurutulur, etiketler çıkarılır ve şişe parçaları optik olarak ayrılır (renk ve malzeme makinesi) ve son olarak kullanım için torbalanır.

Geri dönüştürülmüş PET şişe pullarından üretilen PSF sınıfı ürünler, giyim, ev eşyaları, otomotiv iç mekanları vb. gibi çeşitli tekstil ürünlerinin üretiminde kullanılabilir. Ayrıca dokunmamış kumaşlar, filtre malzemeleri, endüstriyel malzemeler vb. üretmek için de kullanılabilir.

Levha veya Kayış Uygulaması İçin PET Geri Dönüşüm Çözümü 

PET şişe geri dönüşümünü termoform tabaka düzeyinde uygulamalara dönüştürme. KITECH, PET şişe açma, eleme, etiket çıkarma, ön temizleme, tüm şişe optik malzemesi ve renk ayırma, kırma, sıcak yıkama, soğuk yıkama, sürtünmeli yıkama, durulama, dehidrasyon ve şişe pul rengi ve malzeme ayırma işlemlerinden oluşan eksiksiz bir hat kurmuştur. , metal çıkarma, homojenleştirme, torbalama.

Tüm süreç, bireysel ekipmanın güvenilirliği, stabilitesi ve yüksek verimliliği konusunda yüksek gereksinimlere sahiptir. Özellikle önemli olan, tüm üretim hattı için tasarlanan proses teknolojisinin kesinlikle malzeme durumuna, yabancı madde içeriğine, malzeme paketleme stiline, boyutuna, yabancı madde türüne ve içeriğine ve nihai şişe pullarının kalite gerekliliklerine dayalı olması gerektiğidir. Şu anda, PET geri dönüşüm teknolojisinin olgunluğu, büyük pazar talebi ve şiddetli rekabet ortamı ile birlikte. Büyük hacimli geri dönüşüm üretim hatları özellikle kullanıcılar arasında popülerdir. KITECH MACHINERY, üretim hattı çıkışını kademeli olarak 500kgs/h'den 5000kgs/h'ye çıkarmaya devam ediyor.

KITECH üretim hattı prosesine göre üretilen PET levhalar, tek kullanımlık gıda ambalaj kutuları, tepsiler, kapaklar, kalıplar vb. gibi çeşitli blister ürünlerde kullanılabilir. Ayrıca reklam panoları, promosyon malzemeleri, dekoratif malzemeler vb. üretiminde de kullanılabilir.

En büyük ve en yaygın kullanılan plastik hammadde olan PET, çevre kirliliği üzerinde de ciddi bir baskı yarattı. Geri dönüştürülmüş PET şişelerin kabarcıklı tabaka düzeyinde uygulamalara dönüştürülmesi yalnızca kaynakların verimli kullanılmasını sağlamakla kalmaz, aynı zamanda işlenmemiş PET malzemelerine olan talebi de azaltır ve çevre kirliliğini azaltır.

Şişeden Şişeye Uygulaması İçin PET Geri Dönüşüm Çözümü 

PET kirliliği sorununu etkin bir şekilde çözmek amacıyla Coca-Cola, Pepsi-Cola, IKEA, Unilever, Procter gibi uluslararası üne sahip birçok şirket & Kumar vb. daha fazla geri dönüştürülmüş PET ham maddesi kullanmak için çok çalışıyorlar. Kitech makineleri aynı zamanda şişeden şişeye PET geri dönüşüm sistemiyle de ortaya çıktı. KITECH PET işleme sistemi, şişe tuğlası açma, eleme, etiket çıkarma, ön temizleme, çok geçişli optik malzeme ve tüm şişelerin renk ayırma, kırma, çok geçişli sıcak yıkama, soğuk yıkama, sürtünmeli yıkama, durulama, dehidrasyon, şişe pul rengini içerir ve malzeme Ayırma, talaş kaldırma, homojenleştirme, torbalama.

Tüm prosesin, tek bir ekipmanın güvenilirliği, stabilitesi ve verimliliği konusunda yüksek gereksinimleri vardır. Özellikle önemli olan, tüm üretim hattının proses teknolojisinin, malzeme durumuna, yabancı madde içeriğine, malzeme paketleme stiline, boyutuna, yabancı madde tipine ve içeriğine ve son şişe pullarının kalite gerekliliklerine sıkı bir şekilde dayalı olarak tasarlanması gerektiğidir. Şu anda PET geri dönüşüm teknolojisinin olgunlaşmasıyla birlikte pazar talebi çok büyük ve rekabet ortamı şiddetli. Yüksek hacimli geri dönüşüm üretim hatları özellikle kullanıcılar arasında popülerdir. Kuangde Machinery, üretim hattı çıkışını kademeli olarak 500kgs/saat'ten 5000kgs/saat'e çıkarmaya devam ediyor.

Kuake üretim hattı teknolojisine göre üretilen PET şişe pulları şişe, maden suyu şişesi ve kola şişesi, içecek şişesi, bira şişesi vb. üretiminde kullanılabilmektedir.

Üretim sırasında sensörlerin test edilmesi çok önemlidir. Çok kanallı optik ayırma ekipmanı, PET olmayan malzemeleri tamamen çıkarır ve malzemeleri suyla yıkama ve sürtünmeli temizleme yoluyla arındırır. Nihai PET şişe pullarının toplam yabancı madde içeriğinin 150PPM'den az olduğundan emin olun. Ayrıca, etiketler ve kapaklar gibi üretim hattı yan ürünleri için de genel çözümler sunarak kullanıcıların verimliliğini ve çıktısını artırmaya çalışıyoruz. Ayrıca Kuake sistemi, çalışma ortamındaki suyun ve malzemelerin pH değerini doğru bir şekilde tespit ederek nihai malzemenin pH değerini sağlar.

PET, en büyük ve en yaygın kullanılan plastik hammaddesidir ve tüketici sonrası atıkların her yerde görülebilmesi, çevre kirliliği üzerinde ciddi bir baskı oluşturmaktadır. Tüketim sonrası PET şişelerin yenilenebilir PET şişelere dönüştürülmesi yalnızca kaynakların verimli kullanılmasını sağlamakla kalmaz, aynı zamanda işlenmemiş PET malzemelerine olan ihtiyacı azaltır ve çevre kirliliğini azaltır. KITECH, PET geri dönüşümü alanında teknoloji araştırma, geliştirme ve genişlemeye bağlı kalmaya devam edecek ve uluslararası topluluğa daha fazla katkı sağlama çabasında olacaktır.